本实用新型涉及转炉氧枪插入口氮封设置，具体涉及氧枪氮封塞。
背景技术：
在炼钢行业中，用于吹炼的氧枪是从安装于转炉上方的炉口烟道上设置的氧枪插入口伸入转炉，由于转炉在吹炼过程中会产生含有大量杂质的烟气，为避免烟气从氧枪与氧枪插入口之间间隙逸散至空气中污染环境，氧枪与炉口烟道的氧枪插入口之间会设置有氮封装置，氮封装置一般由安装于氧枪插入口的氮封座、以及活动套设在氧枪枪身上的氮封塞组成，目前所使用的氮封塞的结构为：包括由两块半圆弧形板组成的环形上盖板、环形下底板、外侧板及内侧板共同围成的具有环形腔室与氧枪插入通道的氮封塞本体，在氮封塞本体的外侧板上沿周向设置有一圈与环形腔室相通的进气孔，在氮封塞本体的内侧板上沿周向设置有一圈与环形腔室相通的出气孔，当氮气经氮封座从进气孔进入氮封塞的环形腔室，再从氮封塞的出气孔喷出后，氮气会在氮封塞本体与插入氧枪插入通道的氧枪之间形成一层能密封两者之间间隙的密封气幕。但是目前所使用的氮封塞存在强度低、使用寿命短且氮封效果差等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种氮封效果好且强度高的氧枪氮封塞。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的氧枪氮封塞，包括由环形上盖板、环形下底板、外侧板及内侧板共同围成的具有环形腔室与氧枪插入通道的氮封塞本体，在氮封塞本体的外侧板上沿周向设置有一圈与环形腔室相通的进气孔，在氮封塞本体中氧枪插入通道的内侧板内壁上自上向下至少间隔设置有三个环形内隔板，在每相邻的两个环形内隔板之间的内侧板上沿周向设置有一圈与环形腔室相通的出气孔，当氮气经环形腔室从出气孔喷出后，每圈出气孔喷出的氮气会在氮封塞本体与插入氧枪插入通道的氧枪之间形成一层密封气幕，使氮封塞本体与插入氧枪插入通道的氧枪之间自上向下间隔分布若干层能密封两者之间间隙的密封气幕。
进一步地，前述的氧枪氮封塞，其中：所述的环形上盖板为一体成型设置。
进一步地，前述的氧枪氮封塞，其中：每块环形内隔板由两块半圆弧形内隔板拼接而成。
进一步地，前述的氧枪氮封塞，其中：每块半圆弧形内隔板采用双面焊接方式固定于内侧板上。
进一步地，前述的氧枪氮封塞，其中：环形下底板的厚度范围为14～20mm。
进一步地，前述的氧枪氮封塞，其中：环形下底板的厚度为16mm。
进一步地，前述的氧枪氮封塞，其中：出气孔的孔径大小范围为14～20mm。
进一步地，前述的氧枪氮封塞，其中：出气孔的孔径为16mm。
通过上述技术方案的实施，本实用新型具有氮封效果好、强度高且使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的氧枪氮封塞的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，所述的氧枪氮封塞，包括由环形上盖板1、环形下底板2、外侧板3及内侧板4共同围成的具有环形腔室5与氧枪插入通道6的氮封塞本体，在氮封塞本体的外侧板3上沿周向设置有一圈与环形腔室5相通的进气孔7，在氮封塞本体中氧枪插入通道6的内侧板4内壁上自上向下至少间隔设置有三个环形内隔板8，在本实施例中，在氮封塞本体中氧枪插入通道6的内侧板4内壁上自上向下间隔设置有九个环形内隔板8；在每相邻的两个环形内隔板8之间的内侧板上沿周向设置有一圈与环形腔室5相通的出气孔9，当氮气经环形腔室5从出气孔9喷出后，每圈出气孔9喷出的氮气会在氮封塞本体与插入氧枪插入通道6的氧枪之间形成一层密封气幕，使氮封塞本体与插入氧枪插入通道6的氧枪之间自上向下间隔分布若干层能密封两者之间间隙的密封气幕；在本实施例中，所述的环形上盖板1为一体成型设置，这样可以提高氮封塞的强度；在本实施例中，所述的每块环形内隔板8由两块半圆弧形内隔板拼接而成，这样拆装更方便；在本实施例中，每块半圆弧形内隔板采用双面焊接方式固定于内侧板4上，这样可以进一步提高氮封塞的强度；在本实施例中，环形下底板2的厚度范围为14～20mm，这样可以进一步氮封塞的强度；在本实施例中，环形下底板2的最优厚度为16mm；在本实施例中，出气孔9的孔径大小范围为14～20mm，这样可以有效避免出气孔发生堵塞；在本实施例中，出气孔的最优孔径为16mm；
本实用新型的工作原理如下：
当氧枪从炉口烟道上设置的氧枪插入口伸入转炉后，氮封塞正好嵌合在氮封座中，接着向氮封座中通入氮气，氮气会经氮封座并从氮封塞的进气孔7通入氮封塞的环形腔室5，再从氮封塞的出气孔9喷出，使氮封塞与插入氧枪插入通道的氧枪之间自上向下间隔分布若干层能密封两者之间间隙的密封气幕，从而大大提高了氮封效果；并且通过采用一体成型的环形上盖板1与厚度为16mm的环形下底板2，大大提高了氮封塞的强度，同时通过设置孔径大小为16mm的出气孔，有效避免出气孔发生堵塞，大大延长了氮封塞的使用寿命。本实用新型具有氮封效果好、强度高且使用寿命长的优点。