一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道的制作方法

本实用新型涉及火法冶炼技术领域，具体涉及一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道。

背景技术：

目前，一次合金、热滤渣回收贵金属采用氧气斜吹转炉工艺，由于氧气斜吹转炉本身的特性，在吹炼时炉口与固定烟罩的距离达400mm，漏风率大，投产之初测试数据，进入制酸系统的气量为17000Nm³/h，出口含尘浓度1.2-1.5g/Nm³，环保情况严重制约着生产。

技术实现要素：

针对上述已有技术不足，本实用新型提供一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道，其特征在于，所述烟道包括固定烟罩、套在固定烟罩外的水冷套；所述固定烟罩进烟口处的外壁设有径向滑道，所述水冷套内壁设有与滑道配套的导向架，所述导向架位于滑道内，所述水冷套与电液推杆连接。

根据上述的烟道，其特征在于，所述水冷套为一环形套，所述环形套外壁与内壁之间形成冷却腔，在所述外壁与内壁之间设有一个或多个分水板，所述分水板将冷却腔分隔成多个空腔，所述空腔设有进水口和出水口。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道，本烟道通过加装水冷套，可缩短固定烟罩与炉口的距离，通过在现有的固定烟罩外壁安装滑道，可方便调节水冷套的上下位置。本装置结构简单，有效减少炉口漏风，改善排烟状况，提高炉窑生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型水冷套的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道，包括固定烟罩1、套在固定烟罩外的水冷套2；固定烟罩进烟口处的外壁设有径向滑道（图中未示出），水冷套内壁设有与滑道配套的导向架3，导向架位于滑道内，可在滑道内上下滑动，在滑道的上下两端设置限位，并与炉体倾动联锁，当水冷套退回，上限位灯亮时方可进行炉体倾动，防止炉体倾动时刮蹭水冷套；当水冷套推至下限位时，下限位灯亮，水冷套停止运行，防止水冷套撞击炉口，可消除因误操作导致环形套损坏的隐患，从根本上保证水冷套及炉体的安全平稳运行；水冷套与电液推杆（图中未示出）通过连接杆4连接，吹炼作业时，可操作电液推杆将水冷套推动至炉口位置，将炉口与烟罩距离缩短至50mm，炉体倾动时可操作电液推杆将水冷套退回，不影响炉窑的转动。

优选，水冷套为一环形套，环形套外壁5与内壁6之间形成冷却腔7，在外壁与内壁之间设有一个或多个分水板8，分水板将冷却腔分隔成多个空腔，空腔设有进水口9和出水口10，在进、出水口处均设有水管接头。