一种PCB板镀铜装置的制作方法

本实用新型涉及一种镀铜装置，尤其涉及一种PCB板镀铜装置。

背景技术：

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱。

化学镀铜是电路板制造中的一种工艺，通常也叫沉铜或孔化是一种自身催化性氧化还原反应。首先用活化剂处理，使绝缘基材表面吸附上一层活性的粒子通常用的是金属钯粒子(钯是一种十分昂贵的金属，价格高且一直在上升，为降低成本现在国外有实用胶体铜工艺在运行)，铜离子首先在这些活性的金属钯粒子上被还原，而这些被还原的金属铜晶核本身又成为铜离子的催化层，使铜的还原反应继续在这些新的铜晶核表面上进行。

现有的镀铜装置存在容易产生气泡、影响PCB板质量、结构复杂、镀铜不全面的缺点，因此亟需研发一种不容易产生气泡、不影响PCB板质量、结构简单、能全面镀铜的PCB板镀铜装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的镀铜装置存在容易产生气泡、影响PCB板质量、结构复杂、镀铜不全面的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不容易产生气泡、不影响PCB板质量、结构简单、能全面镀铜的PCB板镀铜装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种PCB板镀铜装置，包括有底板、沉铜缸、滤网、支杆、左侧板、顶板、左轴承座、螺母、丝杆、右轴承座、电机Ⅱ、气缸、挂钩、电机Ⅲ、转轴、盖子、电磁铁Ⅲ、铁质箱、钢珠、连杆、电磁铁Ⅰ、电磁铁Ⅱ、弹簧和电机Ⅰ，底板上从左至右依次设置有左侧板、沉铜缸和支杆，左侧板的上方连接有顶板，顶板底部从左至右依次设置有左轴承座、右轴承座和电机Ⅱ，左轴承座和右轴承座之间连接有丝杆，丝杆上安装有螺母，螺母底部设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ底部设置有气缸，气缸底部连接有挂钩，沉铜缸的左上角设置有电机Ⅲ，电机Ⅲ上连接有转轴，转轴上连接有盖子，盖子上连接有电磁铁Ⅲ，支杆左端连接有铁质箱，铁质箱设置在沉铜缸的右上方，铁质箱左右两侧内壁上设置有电磁铁Ⅱ，电磁铁Ⅱ上连接有弹簧，弹簧上连接有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ上连接有连杆，连杆上连接有钢珠，铁质箱的底部设置有滤网。

优选地，还包括有风机和支架，支架设置在底板上，支架位于沉铜缸的右侧，支架的左侧下部设置有风机。

优选地，还包括有电热丝和壳体，壳体设置在支架的左侧上部，壳体内设置有电热丝。

优选地，电机Ⅰ为伺服电机。

工作原理：初始状态下，电磁铁Ⅲ处于通电状态，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ同样处于通电状态，弹簧处于压缩状态，将沉铜挂篮挂在挂钩上，先将电磁铁Ⅲ断电，电磁铁Ⅲ断电不再吸住盖子，启动电机Ⅲ逆时针旋转90°，电机Ⅲ逆时针旋转带动转轴逆时针旋转，将盖子逆时针旋转90°，盖子打开。控制气缸伸长，气缸伸长使沉铜挂篮接触到沉铜液体，同时启动电机Ⅰ转动，带动沉铜挂 篮转动，使沉铜挂篮完全浸满沉铜液体，然后启动气缸缩短，使沉铜挂篮向上复位。启动电机Ⅲ顺时针旋转90°，电机Ⅲ顺时针旋转带动转轴顺时针旋转，将盖子顺时针旋转90°，并将电磁铁Ⅲ通电，电磁铁Ⅲ吸住盖子，盖子盖住沉铜缸。启动电机Ⅱ，电机Ⅱ顺时针转动，带动螺母在丝杆上向右移动，螺母在丝杆上向右移动带动气缸向右移动，气缸向右移动，沉铜挂篮随之向右移动，沉铜挂篮向右移动到铁质箱的正上方后，关闭电机Ⅱ。控制气缸伸长，使沉铜挂篮位于在铁质箱内，启动电机Ⅱ，电机Ⅱ逆时针转动，螺母在丝杆上向左移动使气缸向左移动，气缸向左移动使挂钩离开沉铜挂篮，关闭电机Ⅱ。给电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ断电，弹簧反弹，钢珠对沉铜挂篮震动敲击，沉铜挂篮上残余的沉铜液体可以通过滤网再流进沉铜缸，滤网可以过滤掉其他的杂质，防止杂质进入沉铜缸，最后人工取下沉铜挂篮即可。

因为还包括有风机和支架，支架设置在底板上，支架位于沉铜缸的右侧，支架的左侧下部设置有风机，启动电机Ⅱ，电机Ⅱ顺时针转动，带动螺母在丝杆上向右移动，螺母在丝杆上向右移动沉铜挂篮随之向右移动，沉铜挂篮向右移动到风机的正上方的位置后，关闭电机Ⅱ。开启风机，风机对沉铜挂篮进行吹干。

因为还包括有电热丝和壳体，壳体设置在支架上端的左侧上部，壳体内设置有电热丝，沉铜挂篮向右移动到风机的正上方的位置后，开启电热丝，电热丝对沉铜挂篮进行加热烘干。

因为电机Ⅰ为伺服电机，所以伺服电机能够更为精确的调节转速。

(3)有益效果

本实用新型达到了不容易产生气泡、不影响PCB板质量、结构简单、能全面镀铜的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-沉铜缸，3-滤网，4-支杆，5-左侧板，6-顶板，7-左轴承座，8-螺母，9-丝杆，10-右轴承座，11-电机Ⅱ，12-气缸，13-挂钩，14-电机Ⅲ，15-转轴，16-盖子，17-电磁铁Ⅲ，18-铁质箱，19-钢珠，20-连杆，21-电磁铁Ⅰ，22-电磁铁Ⅱ，23-弹簧，24-电机Ⅰ，25-支架，26-风机，27-壳体，28-电热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种PCB板镀铜装置，如图1-3所示，包括有底板1、沉铜缸2、滤网3、支杆4、左侧板5、顶板6、左轴承座7、螺母8、丝杆9、右轴承座10、电机Ⅱ11、气缸12、挂钩13、电机Ⅲ14、转轴15、盖子16、电磁铁Ⅲ17、铁质箱18、钢珠19、连杆20、电磁铁Ⅰ21、电磁铁Ⅱ22、弹簧23和电机Ⅰ24，底板1上从左至右依次设置有左侧板5、沉铜缸2和支杆4，左侧板5的上方连接有顶板6，顶板6底部从左至右依次设置有左轴承座7、右轴承座10和电机Ⅱ11，左轴承座7和右轴承座10之间连接有丝杆9，丝杆9上安装有螺母8，螺母8底部设置有电机Ⅰ24，电机Ⅰ24底部设置有气缸12，气缸12底部连接有挂钩13，沉铜缸2的左上角设置有电机Ⅲ14，电机Ⅲ14上连接有转轴15，转轴15上连接有盖子16，盖子16上连接有电磁铁Ⅲ17，支杆4左端连接有铁质箱18，铁质箱18设置在沉铜缸2的右上方，铁质箱18左右两侧内壁上设置有电磁铁Ⅱ22， 电磁铁Ⅱ22上连接有弹簧23，弹簧23上连接有电磁铁Ⅰ21，电磁铁Ⅰ21上连接有连杆20，连杆20上连接有钢珠19，铁质箱18的底部设置有滤网3。

还包括有风机26和支架25，支架25设置在底板1上，支架25位于沉铜缸2的右侧，支架25的左侧下部设置有风机26。

还包括有电热丝28和壳体27，壳体27设置在支架25的左侧上部，壳体27内设置有电热丝28。

电机Ⅰ24为伺服电机。

工作原理：初始状态下，电磁铁Ⅲ17处于通电状态，电磁铁Ⅰ21和电磁铁Ⅱ22同样处于通电状态，弹簧23处于压缩状态，将沉铜挂篮挂在挂钩13上，先将电磁铁Ⅲ17断电，电磁铁Ⅲ17断电不再吸住盖子16，启动电机Ⅲ14逆时针旋转90°，电机Ⅲ14逆时针旋转带动转轴15逆时针旋转，将盖子16逆时针旋转90°，盖子16打开。控制气缸12伸长，气缸12伸长使沉铜挂篮接触到沉铜液体，同时启动电机Ⅰ24转动，带动沉铜挂篮转动，使沉铜挂篮完全浸满沉铜液体，然后启动气缸12缩短，使沉铜挂篮向上复位。启动电机Ⅲ14顺时针旋转90°，电机Ⅲ14顺时针旋转带动转轴15顺时针旋转，将盖子16顺时针旋转90°，并将电磁铁Ⅲ17通电，电磁铁Ⅲ17吸住盖子16，盖子16盖住沉铜缸2。启动电机Ⅱ11，电机Ⅱ11顺时针转动，带动螺母8在丝杆9上向右移动，螺母8在丝杆9上向右移动带动气缸12向右移动，气缸12向右移动，沉铜挂篮随之向右移动，沉铜挂篮向右移动到铁质箱18的正上方后，关闭电机Ⅱ11。控制气缸12伸长，使沉铜挂篮位于在铁质箱18内，启动电机Ⅱ11，电机Ⅱ11逆时针转动，螺母8在丝杆9上向左移动使气缸12向左移动，气缸12向左移动使挂钩13离开沉铜挂篮，关闭电机Ⅱ11。给电磁铁Ⅰ21和电磁铁Ⅱ22断电，弹簧23反弹，钢珠19对沉铜挂篮震动敲击，沉铜挂篮上残余的沉铜液体可以通过滤网3再流进沉铜缸2，滤网3可以 过滤掉其他的杂质，防止杂质进入沉铜缸2，最后人工取下沉铜挂篮即可。

因为还包括有风机26和支架25，支架25设置在底板1上，支架25位于沉铜缸2的右侧，支架25的左侧下部设置有风机26，启动电机Ⅱ11，电机Ⅱ11顺时针转动，带动螺母8在丝杆9上向右移动，螺母8在丝杆9上向右移动沉铜挂篮随之向右移动，沉铜挂篮向右移动到风机26的正上方的位置后，关闭电机Ⅱ11。开启风机26，风机26对沉铜挂篮进行吹干。

因为还包括有电热丝28和壳体27，壳体27设置在支架25上端的左侧上部，壳体27内设置有电热丝28，沉铜挂篮向右移动到风机26的正上方的位置后，开启电热丝28，电热丝28对沉铜挂篮进行加热烘干。

因为电机Ⅰ24为伺服电机，所以伺服电机能够更为精确的调节转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。