本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种倾斜式钢管焊接破口加工装置。
背景技术：
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。对于钢管焊接破口的加工，人工开坡口使坡口不均匀，还需打磨处理，费时费力，普通机床只能实现对板材进行开坡口，且价格昂贵，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种倾斜式钢管焊接破口加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜式钢管焊接破口加工装置，包括机壳和支腿，所述机壳底部设有支腿，所述机壳内顶部设有液压缸，所述液压缸底部设有液压杆，所述液压杆底部设有上夹板，所述上夹板底部设有下夹板，所述下夹板底部设有加强杆，所述机壳左侧壁设有进料口，所述机壳右侧壁设有电机，所述电机左侧设有联轴器，所述联轴器左侧连接有砂轮，所述支腿右侧设有推杆，所述支腿底部设有滚轮，所述机壳底部设有废料斗，所述废料斗底部设有盖板，所述机壳外左侧壁设有控制器，所述液压缸和电机均电性连接于控制器。
优选的，所述机壳外设有隔音层。
优选的，所述废料斗为漏斗型。
优选的，所述砂轮上表面和水平面的夹角为45度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机转动带动砂轮转动，通过液压缸工作，使液压杆向下运动，牢牢的将上夹板和下夹板之间的钢管固定，防止在其与砂轮接触时滑动，影响加工效果，从而实现对钢管焊接破口的快速加工，加工时产生的废料落入机壳底部的漏斗型废料斗，打开盖板后可轻松的实现对废料的回收利用，且整个工作在机壳内完成，不会对人体造成伤害，机壳外部设有隔音层，大大降低噪声污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1滚轮、2隔音层、3加强杆、4机壳、5下夹板、6进料口、7上夹板、8控制器、9液压杆、10液压缸、11砂轮、12联轴器、13电机、14支腿、15推杆、16废料斗、17盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种倾斜式钢管焊接破口加工装置，包括机壳4和支腿14，所述机壳4底部设有支腿14，所述机壳4内顶部设有液压缸10，所述液压缸10底部设有液压杆9，所述液压杆9底部设有上夹板7，所述上夹板7底部设有下夹板5，所述下夹板5底部设有加强杆3，所述机壳4左侧壁设有进料口6，所述机壳4右侧壁设有电机13，所述电机13左侧设有联轴器12，所述联轴器12左侧连接有砂轮11，所述支腿14右侧设有推杆15，所述支腿14底部设有滚轮1，所述机壳4底部设有废料斗16，所述废料斗16底部设有盖板17，所述机壳4外左侧壁设有控制器8，所述液压缸10和电机13均电性连接于控制器8，所述机壳4外设有隔音层2，所述废料斗16为漏斗型，所述砂轮11上表面和水平面的夹角为45度。
具体的，使用时，首先通过推杆15将装置推到合适的位置，将钢管安放在上夹板7和下夹板5之间，通过控制器8使液压缸10工作，使液压杆9向下运动，牢牢的将上夹板7和下夹板5之间的钢管固定，防止在其与砂轮11接触时滑动，影响加工效果，通过通过控制器8使电机13转动带动砂轮11转动，从而实现对钢管焊接破口的快速加工，加工时产生的废料落入机壳4底部的漏斗型废料斗17，打开盖板17后可轻松的实现对废料的回收利用，机壳外部设有隔音层，大大降低噪声污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。