本实用新型属于镜片加工领域，具体涉及一种高精度抛光机。
背景技术：
目前的自由面抛光机多采用单头的抛光盘，如此只能满足一种镜片尺寸的抛光要求。然而镜片制作企业往往需要针对不同的需求加工多种尺寸需求的镜片，比如镜片的弧度、大小等，由于镜片需要合适的抛光盘来对镜片进行抛光处理否则镜片有刮花的危险，如此就需要加工人员针对不同的加工需求来不停的更换抛光盘以满足镜片加工的需求，大大浪费人力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高精度抛光机，可以满足多种镜片抛光要求，同时减少抛光压力，达到高精度抛光的目的。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度抛光机，包括底座，所述底座上表面通过液压升降杆连接有盖板，所述盖板顶部设有电机，盖板下表面设有与电机输出轴连接的转轴，转轴下端端面设有转盘，所述转盘下表面通过连接柱设有抛光盘，所述底座上表面与抛光盘对应的位置设有槽体，所述槽体内底面对称设有两夹具体，两夹具体之间通过弹簧连接，两夹具体内侧设有橡胶层，所述槽体外侧壁靠近顶部的位置设有进液管，进液管上设有电磁阀，所述槽体外侧壁靠近底部的位置设有一端与槽体连接另一端与进液管连接循环管，循环管上设有出液阀，所述循环管上还设有壳体，壳体内设有与其密封连接的三层过滤网，三层所述过滤网网孔孔径从靠近槽体的一端到远离槽体的一端依次减小，所述槽体内侧壁设有液位传感器，槽体外侧壁设有单片机，所述液位传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，单片机的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接。
作为优选，所述液压升降杆与盖板和底座之间均通过法兰盘连接。
作为优选，所述槽体由透明玻璃制成。
作为优选，三层所述过滤网厚度均为5cm。
本实用新型的有益效果在于：
1、将抛光产品与抛光模具同时放置在槽体内，再注入抛光液进行抛光，减少抛光压力，达到高精度抛光的目的；
2、抛光盘为多个，可以满足多种镜片抛光要求；
3、液位传感器配合单片机和电磁阀，能自动补液。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座；2、液压升降杆；3、盖板；4、电机；5、转轴；6、转盘；7、连接柱；8、抛光盘；9、槽体；10、夹具体；11、弹簧；12、橡胶层；13、进液管；14、电磁阀；15、循环管；16、出液阀；17、壳体；18、过滤网；19、液位传感器；20、单片机。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种高精度抛光机，包括底座1，所述底座1上表面通过液压升降杆2连接有盖板3，所述盖板3顶部设有电机4，盖板3下表面设有与电机4输出轴连接的转轴5，转轴5下端端面设有转盘6，所述转盘6下表面通过连接柱7设有抛光盘8，所述底座1上表面与抛光盘8对应的位置设有槽体9，所述槽体9内底面对称设有两夹具体10，两夹具体10之间通过弹簧11连接，两夹具体10内侧设有橡胶层12，所述槽体9外侧壁靠近顶部的位置设有进液管13，进液管13上设有电磁阀14，所述槽体9外侧壁靠近底部的位置设有一端与槽体9连接另一端与进液管13连接循环管15，循环管15上设有出液阀16，所述循环管15上还设有壳体17，壳体17内设有与其密封连接的三层过滤网18，三层所述过滤网18网孔孔径从靠近槽体9的一端到远离槽体9的一端依次减小，所述槽体9内侧壁设有液位传感器19，槽体9外侧壁设有单片机20，所述液位传感器19的信号输出端与单片机20的信号输入端连接，单片机20的信号输出端与电磁阀14的信号输入端连接。
本实施例中，所述液压升降杆2与盖板3和底座1之间均通过法兰盘连接。
本实施例中，所述槽体9由透明玻璃制成。
本实施例中，三层所述过滤网18厚度均为5cm。
本抛光机工作时，首先，将抛光模具固定在两夹具体10之间，然根据被加工镜片的参数选择合适的抛光盘8。液压升降杆2下移，带动抛光盘8进入槽体9内，对抛光产品进行抛光。由于槽体9内有抛光液，可减少抛光压力，以达到高精度抛光的目的。抛光的过程中，槽体9内的抛光液随着时间的推移，会被污染，隔一段时间，打开出液阀16，抛光液在壳体17内的三层过滤网18上进行过滤，再回到槽体9内。液位传感器19配合单片机20和电磁阀14，能自动补液。