本实用新型涉及一种修整装置，特别涉及一种砂轮自动修整装置。
背景技术：
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，多数为圆形，中央有通孔，并具有一定强度的固结磨具，是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。但砂轮经过长时间使用之后端面形状会变得不规则，因此需要时常对砂轮进行修整。现有技术中，通常靠操作人员用手拿金刚石在磨床上手动修整砂轮，此种方法人为因素影响大，修整砂轮的端面不够规整，且修整效率较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种砂轮自动修整装置，其提高了修整效率，且可对不同尺寸砂轮进行修整。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
本实用新型的一种砂轮自动修整装置，包括：底座、设置在所述底座上的修整部和固定部，所述修整部包括固定设置在底座上的可伸降的机架，所述机架顶端设有固定杆和与所述固定杆一体成型的修整刀固定架，所述修整刀固定架呈U型，所述修整刀固定架的两端端面呈楔形，且两端端面的楔形面相对，所述修整刀固定架一端的楔形面上垂直设有第一可伸缩杆，所述修整刀固定架另一端的楔形面上垂直设有第二可伸缩杆，所述第一可伸缩杆上设有第一修整刀，所述第二可伸缩杆上设有第二修整刀；所述固定部包括可伸降杆和设置在所述可伸降杆上的电机，所述电机的输出轴上设有第三可伸缩杆，所述第三可伸缩杆上设有砂轮，所述底座上设有轨道，所述可伸降杆可在所述轨道内滑动。
进一步，所述固定杆通过螺丝固定在所述机架的顶端。
进一步，所述底座下方均匀设有四个万向轮。
进一步，所述修整刀固定架的中间还设有第四可伸缩杆，所述第四可伸缩杆上设有第三修整刀。
进一步，所述第一修整刀、第二修整刀和第三修整刀均为金刚石材质。
本实用新型的一种砂轮自动修整装置具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种砂轮自动修整装置，使用时，将砂轮固定在电机的可伸缩杆上，并根据修整部与固定部之间的距离调节第三可伸缩杆的长度，同时调整第一修整刀和第二修整刀的角度，使得第一修整刀和第二修整刀与砂轮边缘接触，此时，启动电机使得可伸缩杆转动，进而带动砂轮转动，实现第一修整刀和第二修整刀对砂轮边缘的修整，提高了修整效率；且机架为可升降机架，这样，当砂轮大小变更时，可同时调整机架、可伸降杆的高度以及可升降杆在底座上的位置，使得砂轮、第一修整刀和第二修整刀的位置合适，实现了不同尺寸砂轮的修整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的一种砂轮自动修整装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的一种砂轮自动修整装置包括：底座1、设置在所述底座1上的修整部和固定部，所述修整部包括固定设置在底座1上的可伸降的机架2，所述机架2顶端设有固定杆3和与所述固定杆3一体成型的修整刀固定架4，所述修整刀固定架4呈U型，所述修整刀固定架4的两端端面呈楔形，且两端端面的楔形面相对，所述修整刀固定架4一端的楔形面上垂直设有第一可伸缩杆5，所述修整刀固定架4另一端的楔形面上垂直设有第二可伸缩杆6，所述第一可伸缩杆5上设有第一修整刀7，所述第二可伸缩杆6上设有第二修整刀8。
所述固定部包括可伸降杆9和设置在所述可伸降杆9上的电机10，所述电机的输出端设有第三可伸缩杆11，所述第三可伸缩杆11上设有砂轮12，所述底座1上设有轨道13，所述可伸降杆9可在所述轨道13内滑动。
本实施例中，所述固定杆3通过螺丝14固定在所述机架2的顶端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座1下方均匀设有四个万向轮15。
作为上述技术方案的进一步改进，所述修整刀固定架4的中间还设有第四可伸缩杆16，所述第四可伸缩杆16上设有第三修整刀17。
本实施例中，所述第一修整刀7、第二修整刀8和第三修整刀17均为金刚石材质。
本实用新型提供了一种砂轮自动修整装置，使用时，将砂轮固定在电机的可伸缩杆上，并根据修整部与固定部之间的距离调节第三可伸缩杆的长度，同时调整第一修整刀和第二修整刀的角度，使得第一修整刀和第二修整刀与砂轮边缘接触，此时，启动电机使得可伸缩杆转动，进而带动砂轮转动，实现第一修整刀和第二修整刀对砂轮边缘的修整，提高了修整效率；且机架为可升降机架，这样，当砂轮大小变更时，可同时调整机架、可伸降杆的高度以及可升降杆在底座上的位置，使得砂轮、第一修整刀和第二修整刀的位置合适，实现了不同尺寸砂轮的修整。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。