本发明涉及一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置。
背景技术：
在道路施工沥青路面的铺设过程中，沥青使用非常频繁，在加工沥青混凝土的之前，需要对沥青进行称重，量取标准量然后与矿质粒料粘结成整体；传统的沥青流量称重装置中，对沥青的加热主要是在沥青罐体内设置有导热油盘管，通过导热油盘管对罐体内的沥青进行加热；传统加热方式存在的缺陷是：常温下的沥青为固态粘结状，流动性较差，如果加热温度低，其黏度较大，不利于流动与其他材料反映，不利于对罐体内的沥青进行均匀加热，只要加热到高温状态时，保证其流动性后才能继续深加工。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，包括支座以及沥青罐体，所述沥青罐体内设置有隔挡板，所述隔挡板将沥青罐体的内腔分隔成位于上部的加热腔和位于下部的沥青腔，所述沥青罐体的底端设置有排料管与沥青腔连通；
所述加热腔内设置有竖向设置有至少一根加热棒，所述加热棒上卷绕有用于沥青流通的沥青管，所述沥青管的上端连接进料斗，所述沥青管的下端与沥青腔连通。
进一步的，所述加热腔上开设有加热介质进口和加热介质出口，所述加热介质进口位于加热腔上端侧部，所述加热介质出口位于加热腔下端侧部。
进一步的，所述加热棒的数量为2根，所述的加热棒为电加热棒。
进一步的，所述沥青罐体的两端分别设置支撑挡板，所述支撑挡板与支座上端之间设置有称重模块。
本发明的有益效果是：本发明流入的沥青腔的沥青经过卷绕在加热棒上的沥青管加热，沥青管的方向不断发生变化，沥青会在沥青管内产生沿沥青管的径向运动，这样使在沥青管内流通的沥青不断沿沥青管径向循环，使最终被加热的沥青温度一致后进入沥青腔，使沥青受热更加均匀。
加热介质进口和加热介质出口的设计，可以往加热腔内注入高温熔盐，依靠高温熔盐对沥青管进行辅助加热，这样使得沥青管再次被加热，使整个装置的加热效率提高，高温熔盐最后再从加热介质出口排出。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明称重装置的示意图；
其中，1、支座，2、罐体，3、隔挡板，4、加热腔，5、沥青腔，6、电加热棒，7、沥青管，8、加热介质进口，9、加热介质出口，10、称重模块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种可对沥青均匀加热的沥青流量称重装置，包括支座1以及沥青罐体2，沥青罐体2内设置有隔挡板3，隔挡板3将沥青罐体2的内腔分隔成位于上部的加热腔4和位于下部的沥青腔5，沥青罐体2的底端设置有排料管与沥青腔5连通。
加热腔4内设置有竖向设置有至少一根加热棒，加热棒上卷绕有用于沥青流通的沥青管7，沥青管7的上端连接进料斗，沥青管7的下端与沥青腔5连通。本实施例中加热棒的数量为2根，加热棒为电加热棒6。
加热腔4上开设有加热介质进口8和加热介质出口9，加热介质进口8位于加热腔4上端侧部，加热介质出口9位于加热腔4下端侧部。本实施例中，加热介质选用高温熔盐。
沥青罐体2的两端分别设置支撑挡板，支撑挡板与支座1上端之间设置有称重模块10。连接DCS控制系统，实时了解罐体2内沥青的重量。
本发明的称重装置，沥青从上端进料斗加入，进入沥青管7，电加热棒6工作产生高温位沥青管7输送热量，加热介质进口8输入高温熔盐，高温熔盐填充整个加热腔4，再依靠高温熔盐对沥青管7输送热量，从而使沥青在流动中被均匀加热，被加热后的沥青从沥青管7输入沥青腔5，沥青腔5内的沥青可直接从排料管排出使用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。