化学镍金挂蓝的制作方法

本实用新型涉及一种柔性线路板的生产设备，特别是涉及一种化学镍金挂蓝。

背景技术：

柔性线路板的生产工艺流程之一化学镍金工序生产时，需要先将柔性线路板放入化学镍金挂蓝中，再将化学镍金挂蓝放上自动化学镍金线进行柔性线路板的线路开窗区域化学镀上镍金镀层操作，化学镍金挂蓝也简称化金挂蓝，目前化学镍金挂蓝为通用挂蓝，铁氟龙线穿线方式为垂直穿线，针对具有线路层大铜皮开窗区域较大的柔性线路板，放入化学镍金挂蓝后在自动化学镍金线生产过程中，因药水循环流动及机台振动等因素影响，柔性线路板的大铜皮开窗区域不断与化学镍金挂蓝的铁氟龙线接触而产生的挂蓝印，造成柔性线路板镀层异色不良，且挂蓝印不良率较高，因而柔性线路的报废率及生产成本居高不下。

有鉴于此，本设计人针对现有自动化学镍金线使用的化学镍金挂蓝的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改善挂蓝印、适用面广的化学镍金挂蓝，其可专用也可通用的。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种化学镍金挂蓝，包括挂蓝主支架、多根隔板穿线支架、多根上端限位穿线支架、底部隔板支架、隔板铁氟龙线、上端限位铁氟龙线、侧面限位铁氟龙线、挂蓝夹头、挂蓝垫脚；所述的挂蓝主支架为一个矩形框架，多根隔板穿线支架的两端沿垂直方向分别固定在挂蓝主支架的前、后侧面且安装在挂蓝主支架的前、后侧面上的隔板穿线支架一一对应，多根上端限位穿线支架的两端沿垂直方向分别固定在挂蓝主支架的左、右侧面且安装在挂蓝主支架的左、右侧面上的上端限位穿线支架一一对应，侧面固定限位支架沿水平方向安装在挂蓝主支架的后侧面，底部隔板支架沿水平方向安装在挂蓝主支架的底部；所述的挂蓝夹头固定在挂蓝主支架的顶部，挂蓝垫脚安装在挂蓝主支架的底部；所述的隔板铁氟龙线和侧面限位铁氟龙线皆穿设在隔板穿线支架上，上端限位铁氟龙线穿设在挂蓝主支架上。

所述的隔板铁氟龙线以“弓”字形方式穿设在挂蓝主支架的前侧面和后侧面上相对而设的每队隔板穿线支架的隔板穿线孔内且头尾分别打结；所述的上端限位铁氟龙线依柔性线路板的高度尺寸选择穿设在挂蓝主支架的左侧面和右侧面上相对而设的每队上端限位穿线支架的上端限位穿线孔内且头尾分别打结；所述的侧面限位铁氟龙线依柔性线路板的高度尺寸穿设在挂蓝主支架前侧面的左、右两根主支架上的若干对水平侧面限位穿线孔内。

本实用新型还包括侧面固定限位架；该侧面固定限位架的两端固定在挂蓝主支架后侧面上。

采用上述方案后，由于本实用新型将隔板铁氟龙线以“弓”字形方式穿在挂蓝主支架的前侧和后侧相对称的一对对的隔板穿线支架上，形成若干个柔性线路板放入格区，有效防止了每格柔性线路板左右晃动，通过此方式将隔板铁氟龙线穿线方式由原垂直穿线改为水平穿线，避免了因药水循环流动及机台振动等因素影响而导致的柔性线路板的大铜皮开窗区域不断与化学镍金挂蓝的铁氟龙线接触而产生的挂蓝印，柔性线路板镀层颜色均匀，挂蓝印不良率较低，柔性线路板的报废率低，降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是本实用新型的后视图；

图6是本实用新型穿设有铁氟龙线第一个实施例的正视图；

图7是本实用新型穿设有铁氟龙线第一个实施例的侧视图；

图8是本实用新型穿设有铁氟龙线第二个实施例的侧视图；

图9是本实用新型穿设有铁氟龙线第二个实施例的正视图；

图10是柔性线路板的正视图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型是一种化学镍金挂蓝，包括挂蓝主支架1、多根隔板穿线支架2、多根上端限位穿线支架3、底部隔板支架4、隔板铁氟龙线5、上端限位铁氟龙线6、侧面限位铁氟龙线7、侧面固定限位架8、挂蓝夹头9、挂蓝垫脚91。

所述的挂蓝主支架1为一个矩形框架，多根隔板穿线支架2的两端沿垂直方向分别固定在挂蓝主支架1的前、后侧面且安装在挂蓝主支架1的前、后侧面上的隔板穿线支架2一一对应，多根上端限位穿线支架3的两端沿垂直方向分别固定在挂蓝主支架1的左、右侧面且安装在挂蓝主支架1的左、右侧面上的上端限位穿线支架3一一对应底部隔板支架4沿水平方向安装在挂蓝主支架1的底部；所述的挂蓝夹头9固定在挂蓝主支架1的顶部，挂蓝垫脚91安装在挂蓝主支架1的底部。所述的侧面固定限位架8的两端固定在挂蓝主支架后侧面上。

所述的隔板铁氟龙线5以“弓”字形方式穿设在挂蓝主支架1的前侧面和后侧面上相对而设的每队隔板穿线支架2的隔板穿线孔21内且头尾分别打结；所述的上端限位铁氟龙线6依柔性线路板的高度尺寸选择穿设在挂蓝主支架1的左侧面和右侧面上相对而设的每队上端限位穿线支架3的上端限位穿线孔31内且头尾分别打结；所述的侧面限位铁氟龙线7依柔性线路板的高度尺寸穿设在挂蓝主支架1前侧面的左、右两根主支架上的若干对水平侧面限位穿线孔11内。

所述的化学镍金挂蓝整体采用不锈钢材料制作，化学镍金挂蓝除挂具夹头区域外，外表面包裹一层铁氟龙保护胶层，以保护化学镍金挂蓝及防止挂蓝化上镍金而造成产品不良及药水成本浪费。

本实用新型的使用方法：

本实用新型使用时，将隔板铁氟龙线5通过隔板穿线孔21以“弓”字形方式穿在挂蓝主支架1的前侧和后侧相对称的一对对的隔板穿线支架2上并头尾各打结，以防止铁氟龙线脱线及松动，这样形成若干个柔性线路板放入格区，同时也防止每格柔性线路板左右晃动，通过此方式将隔板铁氟龙线5穿线方式由原垂直穿线改为水平穿线。将柔性线路板从挂蓝主支架1的前侧一一放入各格区后，再依柔性线路板的高度尺寸选择左侧和右侧的每对相对称的上端限位穿线支架3上水平的一对上端限位穿线孔31穿入上端限位铁氟龙线6并头尾打结，以防止柔性线路板向上浮动而脱离化学镍金挂蓝。然后再依柔性线路板的高度尺寸选择挂蓝主支架1的前侧面左右两根主支架上的若干对水平侧面限位穿线孔11穿入侧面限位铁氟龙线7，以防止柔性线路板从前侧脱离化学镍金挂蓝。最后将穿好铁氟龙线及放入柔性线路板的化学镍金挂蓝通过挂蓝夹头9挂入自动化学镍金线的飞巴上，并通过紧固蝴蝶夹活动固定于飞巴上。

如图1所示，在挂蓝主支架1的前侧和后侧设置有若干根隔板穿线支架2，在每根隔板穿线支架2上设置有若干个隔板穿线孔21。

如图5所示，在挂蓝主支架1的后侧设置有若干根侧面固定限位支架8，以防止柔性线路板从后侧脱离化学镍金挂蓝。

如图2所示，在挂蓝主支架1的左侧和右侧设置有若干根上端限位穿线支架3，在上端限位穿线支架3上设置有若干个上端限位穿线孔31。

如图2所示，在挂蓝主支架1的前侧左右两个主支架上设置有若干个侧面限位穿线孔11。

如图3和图4所示，在挂蓝主支架1的底部主支架上设置有若干个底部隔板支架4。

如图1-图5所示，在挂蓝主支架1上设置有挂蓝夹头9，挂蓝夹头9上设置有蝴蝶夹。在挂蓝主支架1的底部四角上设置有挂蓝垫脚91，以保护金挂蓝主支架1四脚因频繁使用摩擦损坏铁氟龙保护层，挂蓝垫脚91可依使用损耗情况活动取下更换。

如图1-图5所示，本实用新型使用时，将隔板铁氟龙线5通过隔板穿线孔21以“弓”字形方式穿在挂蓝主支架1的前侧和后侧相对称的一对对的隔板穿线支架2上并头尾各打结，以防止铁氟龙线脱线及松动，这样形成若干个柔性线路板放入格区，同时也防止每格柔性线路板左右晃动，通过此方式将铁氟龙线穿线方式由原垂直穿线改为水平穿线。将柔性线路板从挂蓝主支架1的前侧一一放入各格区后，再依柔性线路板的高度尺寸选择左侧和右侧的每对相对称的上端限位穿线支架3上水平的一对上端限位穿线孔31穿入上端限位铁氟龙线6并头尾打结，以防止柔性线路板向上浮动而脱离化学镍金挂蓝。然后再依柔性线路板的高度尺寸选择挂蓝主支架1的前侧面左右两根主支架上的若干对水平侧面限位穿线孔11穿入侧面限位铁氟龙线7，以防止柔性线路板从前侧脱离挂蓝主支架1。最后将穿好铁氟龙线及放入柔性线路板的化学镍金挂蓝通过挂蓝夹头9挂入自动化学镍金线的飞巴上，并通过紧固蝴蝶夹活动固定于飞巴上。

如图6和图7所示，若将隔板铁氟龙线5以“弓”字形方式依次通过每个隔板穿线孔21穿在挂蓝主支架1的前侧和后侧相对称的一对对的隔板穿线支架2上并头尾各打结，此方式可形成通用化学镍金挂蓝，可适用于无大铜皮开窗区域的柔性线路板生产；

如图8-图10所示，针对具有大铜皮开窗区域101的柔性线路板10，可采用在隔板铁氟龙线5穿线时避开柔性线路板10的大铜皮开窗区域101所对应的挂蓝主支架1区域，其他区域照常将隔板铁氟龙线5以“弓”字形方式依次通过每个隔板穿线孔21穿在挂蓝主支架1的前侧和后侧相对称的一对对的隔板穿线支架2上并头尾各打结，此方式可形成专用化学镍金挂蓝，可完全避免柔性线路板10的大铜皮开窗区域101挂蓝印不良产生，特别适用于具有大铜皮开窗区域101的柔性线路板10生产，极大地提高柔性线路板10化学镍金良率及降低生产成本。

本实用新型的重点就在于：将铁氟龙线穿线方式由原垂直穿线改为水平穿线。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。