一种薄膜镀铝结构的制作方法

本实用新型涉及薄膜镀铝生产技术领域，尤其涉及到一种薄膜镀铝结构。

背景技术：

参见附图1所示，为传统的薄膜镀铝设备结构。目前传统的生产技术，就是在镀铝时把设备上的挡板移动到想镀的薄膜边缘向里偏进约10mm的地方，也就是比薄膜宽小20mm,以便防止镀铝时铝蒸汽跨过薄膜附着在镀铝鼓上，从而造成镀完每卷膜后都必须清洁镀膜鼓，造成时间浪费和对镀膜鼓的损坏，另外就是每次在更换产品规格时，都必须调整挡板的宽度，以适应薄膜的宽度，浪费很多时间。并且上述该种制作模式，存在每卷薄膜的边缘都会存有5-10mm的边缘部分由于受到挡板的遮挡而没有镀上铝，因此这部分就必须当废品飞边裁剪掉，进而造成薄膜的浪费，况且薄膜其上的废品飞边其尺寸并不是固定的，有时其尺寸的变化会使得要切掉的薄膜飞边尺寸要比预期的大，从而造成需要的薄膜尺寸不够，影响生产和交货。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、工作效率高且能有效避免薄膜存在废品飞边的薄膜镀铝结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作效率高且能有效避免薄膜存在废品飞边的薄膜镀铝结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种薄膜镀铝结构，其包括镀铝鼓、设置在所述镀铝鼓上用于进行镀铝作业的薄膜、位于镀铝鼓下方的用于产生镀铝蒸汽的蒸发舟以及分别位于所述镀铝鼓两端的一对挡板，其特征在于：还包括一层贴附于所述镀铝鼓外表面上的美纹纸，其中一对所述挡板分别位于所述薄膜两端外侧，所述薄膜与邻近其一端的挡板之间设置有所述美纹纸，其中所述美纹纸一端延伸至所述挡板内侧，其另一端延伸至所述薄膜背部。

优选地，所述薄膜与邻近其一端挡板之间的距离为30mm，所述美纹纸一端延伸至所述挡板内侧，其另一端延伸至所述薄膜背部内10mm。

与现有技术相比，本方案通过采用美纹纸分别与挡板和薄膜进行配合镀铝的结构形式，可以使得薄膜其在镀铝的过程中整个薄膜表面都会被镀上铝，同时不会污染镀膜鼓，并且在连续镀铝的过程中，不必每次都要更换美纹纸，只有当美纹纸用到差不多快要损坏的时候或者需要更换规格尺寸时，才需要更换美纹纸，从而在保证薄膜镀铝质量的前提下又保证了薄膜镀铝作业的效率。

附图说明

图1为现有的薄膜镀铝设备结构示意图。

图2为本实用新型中的薄膜镀铝设备结构示意图。

图中：1-镀铝鼓，2-薄膜，3-蒸发舟，4-挡板，5-美纹纸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图2所示，本实施例所述的一种薄膜镀铝结构，其包括镀铝鼓1、设置在镀铝鼓1上用于进行镀铝作业的薄膜2、位于镀铝鼓1下方的用于产生镀铝蒸汽的蒸发舟3以及分别位于镀铝鼓1两端的一对挡板4，此外还包括一层贴附在镀铝鼓1外表面上的美纹纸5，其中一对挡板4分别位于薄膜2两端外侧，薄膜2与邻近其一端的挡板4之间设置有美纹纸5，其中美纹纸5一端延伸至挡板4内侧，其另一端延伸至薄膜2背部。优选地，上述薄膜2与邻近其一端挡板4之间的距离为30mm，美纹纸5一端延伸至挡板4内侧，其另一端延伸至薄膜2背部内10mm。

采用上述结构可以使得薄膜2其在镀铝的过程中整个薄膜2表面都会被镀上铝，同时不会污染镀膜鼓，并且在连续镀铝的过程中，不必每次都要更换美纹纸5，只有当美纹纸5用到差不多快要损坏的时候或者需要更换规格尺寸时，才需要更换美纹纸5，从而在保证薄膜镀铝质量的前提下又保证了薄膜镀铝作业的效率。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。