磨砂装置的制作方法

本实用新型涉及化妆笔加工技术领域，特别是涉及磨砂装置。

背景技术：

化妆笔的笔杆是由木材加工而成，将木材切条，经削切、打磨和涂漆制成。在木材切条并削切后成笔杆后，要对笔杆进行磨砂，消除笔杆表面的毛刺，使笔杆变得光滑。传统的手工打磨效率低下，人工成本高，不适宜大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种磨砂装置，能够实现笔杆的自动打磨，有效提高了打磨效率，且降低了生产成本。

一种磨砂装置，包括：机架、送料台、供料机构、送料机构和打磨机构；所述送料台设置机架上，所述供料机构固定设置于机架上，所述供料机构设置有送料口，所述送料口设置于所述送料台上方，所述送料机构和所述打磨机构分别设置于所述送料台两侧，所述送料机构包括送料气缸和送料杆，所述送料杆与所述送料气缸驱动连接，所述送料杆在所述送料气缸的驱动下沿平行于所述送料台的方向朝所述打磨机构往返运动。

进一步地，所述打磨机构包括驱动电机、砂带和压紧轮，所述驱动电机分别与所述砂带以及所述压紧轮驱动连接，所述压紧轮相对所述砂带设置，且所述压紧轮的圆周表面与所述砂带平行。

进一步地，还包括挡料气缸和挡料块，所述挡料气缸与所述挡料块驱动连接，所述挡料块在所述挡料气缸驱动下沿平行于所述送料台的方向运动，并活动设置于所述送料口。

进一步地，所述供料机构包括漏斗，所述漏斗设置于所述送料台上方，所述送料口开设于所述漏斗底部。

进一步地，所述漏斗包括相互平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板 和所述第二挡板均垂直于所述送料杆，所述第一挡板固定连接有第一连接件，所述第二挡板固定连接有第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件活动连接。

进一步地，所述漏斗内设置有第一引导件和第二引导件，所述第一引导件和所述第二引导件均与所述第一挡板连接，所述第一引导件和所述第二引导件之间间隔形成引导槽，所述引导槽与所述送料口连通，且所述第一引导件与所述第一挡板螺纹连接。

进一步地，所述漏斗还包括推料气缸和推料件，所述推料件与所述推料气缸驱动连接，所述推料件在所述推料气缸的驱动下沿平行于所述送料台的方向往返运动，并设置于所述漏斗内靠近所述送料口的位置。

进一步地，所述推料件设置为弯曲结构。

进一步地，所述机架上固定设置有调节板，所述调节板上螺接有第一螺杆，所述第一螺杆还与所述压紧轮连接。

进一步地，所述送料台与所述机架螺接。

本实用新型的有益效果是：笔杆放置在供料机构内，通过送料口掉落在送料台上，送料杆在送料气缸驱动下向打磨机构运动，使得笔杆被送料杆被推动至打磨机构进行打磨，实现了笔杆的自动打磨，有效提高了打磨效率，且降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的磨砂装置的立体结构示意图；

图2为一实施例的磨砂装置的局部立体结构示意图；

图3为另一实施例的磨砂装置的漏斗的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型一较佳实施例的磨砂装置10，包括：机架100、送料台110、供料机构200、送料机构300和打磨机构400；所述送料台110设置机架100上，所述供料机构200固定设置于机架100上，所述供料机构200设置有送料口211，所述送料口211设置于所述送料台110上方，所述送料机构300和所述打磨机构400分别设置于所述送料台110两侧，所述送料机构300包括送料气缸310和送料杆320，所述送料杆320与所述送料气缸310驱动连接，所述送料杆320在所述送料气缸310的驱动下沿平行于所述送料台110的方向朝所述打磨机构400往返运动。

在一个实施例中，请结合图2和图3，所述供料机构200包括漏斗210，所述漏斗210设置于所述送料台110上方，所述送料口211开设于所述漏斗210底部，送料台110用于支撑由送料口211掉落的笔杆。该漏斗210的长度由上至下逐渐减小，这样，漏斗210的上部能够承载更多的笔杆，而随着漏斗210的长度减小能够限制笔杆由送料口211掉落的数量，进而使得笔杆能够有序地从送料口211掉落至送料台110。

工作时，笔杆放置在漏斗210内，笔杆在重力作用下通过送料口211掉落在送料台110上，送料杆320在送料气缸310驱动下向打磨机构400运动，具体地，送料杆320推动笔杆时，两者轴向一致，笔杆在送料杆320的推动下，沿着笔杆的轴向运动，使得笔杆被送料杆320被推动至打磨机构400进行打磨，实现了笔杆的自动打磨，有效提高了打磨效率，且降低了生产成本。

在一个实施例中，如图2所示，所述打磨机构400包括驱动电机(图未示)、砂带420和压紧轮430，所述驱动电机分别与所述砂带420以及所述压紧轮430 驱动连接，所述压紧轮430相对所述砂带420设置，且所述压紧轮430的圆周表面与所述砂带420平行。具体地，驱动电机通过皮带450驱动两个间隔设置的砂带轮440，砂带420绕设于两个砂带轮440上，砂带轮440转动从而驱动砂带420传动，而驱动电机则通过另一组皮带460驱动压紧轮430转动。当笔杆在送料杆320推动下沿着送料台110表面运动至打磨机构400时，砂带420在驱动电机驱动下高速转动，笔杆运动至砂带420表面时，压紧轮430和砂带420共同作用，将笔杆压紧，使得笔杆能够贴紧砂带420表面，笔杆表面得到充分摩擦，打磨效果更佳，由于压紧轮430与驱动电机驱动连接，压紧轮430圆周表面抵接于笔杆，使得压紧轮430带动笔杆转动，进而使得笔杆的圆周表面均能与砂带420接触，而随着送料杆320的推进，笔杆整体均得到充分打磨。

为了使得笔杆能够有序地从送料口211掉落至送料台110，在一个实施例中，请再次参见图2，磨砂装置10还包括挡料气缸510和挡料块520，所述挡料气缸510与所述挡料块520驱动连接，所述挡料块520在所述挡料气缸510驱动下沿平行于所述送料台110的方向运动，并活动设置于所述送料口211。这样，每当一笔杆完成打磨，并被送料杆320推出于送料台110后，挡块在挡料气缸510驱动下远离所述送料口211，使得送料口211打开，进而使得笔杆在重力作用下掉落至送料台110，进行打磨，当笔杆掉落后，挡块在挡料气缸510驱动下复位至送料口211，将送料口211上方的笔杆挡住，进而避免多个笔杆同时掉落，挡块每往返运动一次，则使得一个笔杆掉落，使得笔杆能够有序地从送料口211掉落至送料台110。

在一个实施例中，如图3所示，所述漏斗210包括相互平行的第一挡板221和第二挡板222，所述第一挡板221和所述第二挡板222均垂直于所述送料杆320，所述第一挡板221固定连接有第一连接件223，所述第二挡板222固定连接有第二连接件224，所述第一连接件223和所述第二连接件224活动连接。具体地，当笔杆放置在漏斗210内时，笔杆垂直于第一挡板221和第二挡板222，第一挡板221和第二挡板222之间的距离则大于或等于笔杆的长度，为了使得笔杆能够对齐于送料口211，使得笔杆能够整齐地布放在漏斗210内，因此，第一挡板221和第二挡板222之间的距离等于笔杆的长度，这样，使得笔杆能够 放置在第一挡板221和第二挡板222之间，且不容易倾斜，这样笔杆能够对齐送料口211，而由于第一连接件223和第二连接件224为活动连接，例如，通过螺钉连接，例如，第二连接件224开设有连接槽225，第一连接件223开设有螺孔(图未示)，螺钉螺接于连接槽225和螺孔内，这样，通过调整螺孔与连接槽225的位置关系，并通过螺钉固定第一连接件223和第二连接件224的位置，使得第一挡板221和第二挡板222的间距改变，能够适应不同型号的笔杆的长度。

在一个实施例中，请再次参见图3，所述漏斗210内设置有第一引导件231和第二引导件232，所述第一引导件231和所述第二引导件232均与所述第一挡板221连接，所述第一引导件231和所述第二引导件232之间间隔形成引导槽233，所述引导槽233与所述送料口211连通，且所述第一引导件231与所述第一挡板221螺纹连接，例如，所述引导槽233的宽度由远离所述送料口211的一端向靠近送料口211的一端逐渐减小，使得大量的笔杆能够有序地沿着引导槽233掉落至送料口211，例如，第一引导件231与第一挡板221通过螺钉或螺杆连接，例如，第一挡板221朝向第二挡板222延伸形成连接部241，该连接部241通过螺钉或螺杆与第一引导件231连接，具体地，本实施例中，通过螺钉或螺杆调节第一引导件231与连接部241的距离，从而调节第一引导件231和第二引导件232的间距，从而使得引导槽233的宽度得到调整，以适应不同型号的笔杆的直径。例如，第二挡板222上设置有与第一引导件231和第二引导件232相对应的第三引导件和第四引导件，第三引导件和第四引导件之间间隔形成引导槽233，这样，笔杆的两端都被引导槽233所引导，能够有序地由送料口211掉落。

为了使得笔杆能够从送料口211顺畅地掉落至送料台110，避免漏斗210堵塞，在一个实施例中，请再次参见图3，所述漏斗210还包括推料气缸610和推料件620，所述推料件620与所述推料气缸610驱动连接，所述推料件620在所述推料气缸610的驱动下沿平行于所述送料台110的方向往返运动，并设置于所述漏斗210内靠近所述送料口211的位置。进一步地，所述推料件620设置为弯曲结构，进一步地，所述推料件620由靠近送料口211的一端向远离送料口211的一端朝漏斗210外部弯曲，这样，在送料口211打开时，推料件620 在推料气缸610驱动下在送料口211上方运动，使得多个笔杆被推动，进而使得笔杆之间产生松动，间隙增大，减小笔杆之间的摩擦力或压力，使得靠近送料口211的笔杆能够顺畅地从送料口211掉落至送料台110，避免漏斗210堵塞。

为了调节压紧轮430与砂带420之间的间隙，使得压紧轮430能够适应不同型号的笔杆的直径，且使得笔杆能够紧贴砂带420，使得打磨效果更佳，进一步地，如图2所示，所述机架100上固定设置有调节板710，所述调节板710上螺接有第一螺杆720，所述第一螺杆720还与所述压紧轮430连接，在本实施例中，通过调节第一螺杆720，使得压紧轮430与砂带420之间的间隙能够得到调整，使得压紧轮430能够适应不同型号的笔杆的直径，且使得笔杆能够紧贴砂带420，使得打磨效果更佳。

在一个实施例中，所述送料台110与所述机架100螺接，例如，送料台110在相互垂直的两个边上均与所述机架100螺接。这样，送料台110能够在机架100上调节位置，并能够实现在四个方向上的位置的调节。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。