本实用新型属于超硬材料制造领域，尤其涉及一种密封传压介质的平面磨削装置。
背景技术：
目前，超硬材料合成用密封传压介质主要成分是叶蜡石，在六面顶压机上合成时需要合成块高度一致稳定，这样合成出来的金刚石或立方氮化硼等超硬材料的一致性好，生产过程稳定，但现生产出的平面合成块高度不稳定，压制过程很难控制高度的一致，目前采用砂轮对合成块进行一一研磨，这个过程高度无法严格控制，且容器出现单片偏差大，常常出现磨面呈曲线的情况，另磨削过程中需要不断抽样检验才能保证磨削高度的一致稳定性，且这些工作耗费了大量的人力，物力，工作效率低，研磨过程产生的叶蜡石粉，粉尘污染严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提供一种超硬材料合成用密封传压介质的自动平面磨削装置，以提高磨削精度，保证一致性，降低劳动强度，减少粉尘污染。
本实用新型采用技术方案是：一种用于超硬材料合成用密封传压介质的平面磨削装置，包括摇臂基体、砂轮、数显标尺、自动找平装置、磨削台面、输送装置和除尘装置，所述的输送装置设置在磨削台面的两侧，在磨削台面的正上方设有摇臂基体，在摇臂基体的上设有砂轮、数显标尺和自动找平装置，磨削台面的下方设有除尘装置。
进一步，所述的磨削平面为孔状合金平面。
本实用新型的有益效果是：
1、通过本实用新型使用的自动平面磨削装置通过调整标尺和进块速度，快速批量的将叶蜡石块磨削至平面，标尺上方自动读出单个产品的高度，且在砂轮平面上配装自动找平装置，能够保证叶蜡石块平面的平整度，保证了叶蜡石块的磨削精度和一致性，同时降低了劳动强度，提高了生产效率。
2、本实用新型在磨削料出料位置配置吸尘装置，大大减少粉尘污染，改善了现场环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的超硬材料合成用密封传压介质的平面磨削装置的结构示意图包括摇臂基体1、砂轮2、数显标尺3、自动找平装置4、磨削台面5、输送装置6和除尘装置7。
在摇臂基体1上安装夹具，将砂轮2固定在夹具上，在与砂轮2平面的摇臂上固定自动找平装置4，安装时控制砂轮安装的平行度，同时控制砂轮下方磨削的传压介质平面的平整度，砂轮2上方安装数显标尺3，显示磨削底面距砂轮2平面的距离，精度精确至0.01mm。砂轮2下方为磨削台面5，磨削台面5的前端为输送装置6，通过自动输送装置将传压介质输送至磨削台面，磨削台面5为孔状合金平面，台面两侧设夹具，保证传压介质磨削过程不偏离主线，台面下方设置除尘装置7，通过负压将磨削料吸至除尘装置7中。
在磨削过程中，传压介质从输送装置6输送至磨削台面5，数显标尺3实现根据磨削尺寸设定好，自动找平装置4发现砂轮2下方有物质时自动下移至传压介质磨削面，启动摇臂基体1，进行平面磨削，磨削过程中自动找平装置4自动调整砂轮状态确保磨削面的平整，磨削过程中除尘装置7启动，吸走磨削过程的磨削料，磨削过程结束自动输送至输送装置6后端。
以上所述，均是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例作的任何简单修改，等同变化等均仍属于本使用新型的技术方案范围内。