一种光伏焊带用风刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种光伏焊带用风刀装置，属于光伏焊带生产技术领域。

背景技术：

光伏焊带，又称镀锡扁平铜线或涂锡扁平铜线，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产包括压延和镀锡涂覆两个工段，先将一定线径的圆铜线通过压延轮压延成扁平铜线，再进行镀锡。在镀锡涂覆阶段，扁铜线上锡的涂覆厚度精度要求±0.05mm，这样生产出来的汇流带和互联条才能达到太阳能电池板的的焊接要求。

目前，镀锡涂覆工段的常规工艺流程为：将压延并退火的扁平铜带穿过盛有完全溶解的液态锡的锡槽，使其表面覆盖锡液，然后将其抽出，利用风刀吹除扁平铜带表面附着的不均匀锡液，调整镀锡层厚度。风刀装置通常包括风刀架、风刀组、以及为风刀组提供动力的高压气源，风刀组通常由两个风刀组成，镀锡铜带从两个风刀之间的缝隙穿过，两侧的不均匀锡液被风刀均匀吹除。但是，在实际生产过程中发现，风刀出风口所产生的风速、气流稳定性和均匀性都不尽如人意，锡液的吹除效果不佳，铜带表面容易残留锡渣、锡瘤，且锡层薄厚不均、一致性差，导致光伏焊带产品的合格率低，废品率高；而且，一旦镀锡铜带的移动速度超过3m/min，风刀吹除锡液的效果变得极差，为了保证镀锡铜带的表面质量只能放慢铜线的移动速度，因而成为了制约光伏焊带生产速度的一个关键因素。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种气流锋利、风速大、风压大、稳定性高、能够准确迅速刮除镀锡铜带中附着的多余锡液的光伏焊带用风刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光伏焊带用风刀装置，包括风刀架、风刀组和高压气源，所述风刀组由两个风刀组合而成；所述风刀包括风刀本体、进气口和风道；所述风刀本体由位于上部的半圆段、位于中部的直段和位于下部的锥形段组成；所述风刀本体的直段上开设有进气口，进气口通过风管连接高压气源；所述风道与进气口连通、并穿过风刀本体的直段和锥形段，风道的出风口位于锥形段底部；所述风道为折线型风道，折线型风道的宽度为0.01mm~ 0.012mm，折线型风道的折角为15°～60°的圆角，优选为30°~45°；所述风刀本体锥形段的锥度为30°。

本实用新型的进一步改进在于：所述两个风刀之间形成的用于镀锡铜带通过的隙道宽度为镀锡铜带厚度的20~25倍。

本实用新型的进一步改进在于：所述风刀本体半圆段的后端面上设置有用于连接风刀架的螺杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型公开了一种光伏焊带用风刀装置，该风刀装置产生的气流呈薄片状，气量小但非常锋利，风速大、风压大，气流稳定性高，能够准确迅速刮除镀锡铜带中附着的多余锡液，获得两面薄厚均匀、尺寸精准的镀锡铜带，保证扁平铜线两面镀锡层完全结合，镀锡铜带的厚度均匀一致，产品合格率显著提高。使用本风刀装置除锡，克服了镀锡铜带移动速度过快时产生的一系列问题，无论镀锡铜带的移动速度快慢如何，均能按要求生产出合格的焊带。经实际生产证明，在保证镀锡铜带表面的镀层质量的前提下，镀锡铜带的最高移动速度可高达120m/min，这使得整个镀锡涂覆工段的生产效率提高至原生产效率的30~40倍，效果非常显著。

本实用新型的风道为折线型风道，折线型风道的弯折角为圆角，并对圆角角度进行了进一步限定。折线型风道可以实现对高压气体的整形、进一步增大风压；圆角使得高压气体经过时产生缓冲作用，不会形成乱流，保证了风速统一，提高了吹出气流的稳定性和均一性。本实用新型限定了锥形段的锥度，以此控制吹出气流与镀锡铜带之间的角度为吹出气流最锋利的角度，进一步保证了锡液的吹除效果。

附图说明

图1为本实用新型风刀的结构示意图；

图2为本实用新型风刀组的使用状态示意图；图中箭头方向为镀锡铜带的运动方向；

其中，1、风刀本体，2、进气口，3、风道，4、隙道，5、镀锡铜带。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

一种光伏焊带用风刀装置，包括风刀架、风刀组和高压气源。如图2所示，所述风刀组包括并排设置的两个风刀，两个风刀分别通过螺杆固定在风刀架的两个长形孔上，两个风刀之间形成用于镀锡铜带通过的隙道4；通过调节风刀在长形孔的固定位置可以调节隙道4的宽度，隙道4宽度通常设置为所通过扁平铜线厚度的20~25倍。如图1所示，所述风刀包括风刀本体1、进气口2和风道3。所述风刀本体1由位于上部的半圆段、位于中部的直段和位于下部的锥形段组成，所述风刀本体1半圆段的后端面上设置有螺杆，通过螺杆与风刀架的螺纹配合、实现风刀与风刀架的固定。所述风刀本体1直段上开设有进气口2，进气口2通过风管连接高压气源，进气口2还连接风道3；所述风道3为折线型风道，折线型风道的每个弯折角均为15°～60°的圆角，并优选为30°~45°的圆角，折线型风道的宽度为0.01mm~0.12mm，折线型风道的出风口位于风刀本体1锥形段的底部；所述风刀本体1锥形段的锥度为30°。

本实用新型的工作过程为：

来自高压气源的高压气体经风管进入进气口、最终进入风道，高压气体经折线型风道整形后、由出风口吹出；吹出的高压气流为薄片状，风速大、风压大、非常锋利；当镀锡铜带通过两个风刀之间的隙道时，多余的锡液被迅速刮除，形成两面薄厚均匀、尺寸精确的镀锡铜带。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。