转炉热钢渣余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种转炉热钢渣余热回收装置，属于转炉热钢渣余热回收设备技术领域。

背景技术：

转炉炼钢后期，出钢或溅渣护炉结束后，需要将转炉内熔融态的高温渣倒入渣罐，并运至渣场进行后续处理。目前多采用热闷法进行热钢渣处理，处理时将热钢渣倾倒在渣池内，然后喷水冷却。此种处理方法直接对红热的钢渣进行喷水冷却，造成钢渣热量的浪费；同时，喷水冷却过程中会产生大量水雾，将大量细小颗粒物带入空气中，造成环境污染；大量水雾还会遮挡操作人员视线，影响操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉热钢渣余热回收的装置，可有效回收热钢渣产生的热量，实现能源综合利用，同时可杜绝喷水冷却产生的水雾污染环境。

解决上述技术问题的技术方案是：

转炉热钢渣余热回收装置，包括进口管、下联箱、多根密排管、上联箱和出口管，下联箱和上联箱为环形管且上联箱环形直径小于下联箱环形直径；进口管和下联箱连接，出口管和上联箱连接；多根密排管两端分别和下联箱和上联箱连接，密排管、下联箱和上联箱连接后整体呈截头圆锥型，多根密排管并行排列于截头圆锥的侧面。

上述的转炉热钢渣余热回收装置，它还包括固定于渣池旁的轴承座、安装于轴承座中的驱动轴和连接板，连接板两端分别和驱动轴、下联箱固定连接，连接板与驱动轴之间的夹角大于0°小于180°。

上述的转炉热钢渣余热回收装置，所述轴承座为2个；当下联箱环形平面呈水平状态盖扣于热钢渣上时，连接板呈水平状态或连接板与驱动轴的固定端高于与下联箱的固定端。

本实用新型使用时，进口管接入冷水；首先旋转驱动轴，将本实用新型抬起防止其阻碍热钢渣的倾倒；然后将热钢渣倒入渣池内，旋转驱动轴将本实用新型盖扣于热钢渣上，热钢渣产生的热量通过下联箱和密排管对接入的冷水进行加热，加热后的热水或产生的蒸汽通过上联箱经出口管排出后即可作为其它加热能源进行重复利用；热钢渣剩余的少部分蒸汽通过上联箱的环形孔溢出。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型类似于一个简易锅炉，工作时罩于热钢渣上方，利用高温热钢渣释放的热量，驱动本实用新型工作，产生热水或蒸汽，达到热量回收利用的目的；吸热结束后通过旋转驱动轴将本实用新型抬起，不会影响正常热闷渣操作。本实用新型在实现热钢渣热量回收利用的同时有效避免了喷水冷却产生的水雾对环境的污染，适于在炼钢领域推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中标记为：进口管1、下联箱2、密排管3、上联箱4、出口管5、轴承座6、驱动轴7、连接板8。

具体实施方式

图1和图2为本实用新型的一个实施例。

图1和图2显示，本实用新型转炉热钢渣余热回收装置，包括进口管1、下联箱2、多根密排管3、上联箱4、出口管5、固定于渣池旁的2个轴承座6、安装于轴承座6中的驱动轴7和连接板8；下联箱2和上联箱4为环形管且上联箱4的环形直径小于下联箱2的环形直径；进口管1和下联箱2连接，出口管5和上联箱4连接；多根密排管3两端分别和下联箱2和上联箱4连接，密排管3、下联箱2和上联箱4连接后整体呈截头圆锥型，多根密排管3并行排列于截头圆锥的侧面；连接板8的两端分别和驱动轴7、下联箱2固定连接，连接板8与驱动轴之间的夹角为90°，当驱动轴7旋转时，能够顺利将本实用新型抬起；当下联箱2的环形平面呈水平状态盖扣于热钢渣上时，连接板8呈水平状态，保证本实用新型盖扣于热钢渣上时不会发生偏斜，实现对热钢渣热量的均匀吸收。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型的进口管1接入冷水，冷水通过进口管1进入下联箱2；旋转驱动轴7，将本实用新型抬起防止其阻碍热钢渣的倾倒；然后将热钢渣倒入渣池内，旋转驱动轴7将本实用新型盖扣于热钢渣上，热钢渣产生的热量通过下联箱2和密排管3对接入的冷水进行加热，加热后的热水或产生的蒸汽通过上联箱4经出口管5排出后即可作为其它加热能源进行重复利用；热钢渣剩余的少部分蒸汽通过上联箱4的环形孔溢出。

本实用新型结构简单、使用方便、故障率低、易于检修且不影响正常热闷渣操作；在实现热钢渣热量回收利用的同时有效避免了喷水冷却产生的水雾对环境的污染，推广前景广阔。