多角度抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光设备领域，特别涉及一种多角度抛光机。

背景技术：

目前，市面上公开了公告号为CN201520945016.X的中国专利，名称为一种具有承重结构的旋转式打磨机，具体包括基座，以及设置于基座上的升降部件，升降部件上设置有第一电机、横梁和第二电机，第二电机的下侧设置有打磨部件。

但该设备的不足之处在于仅限于水平方向上的前进与后退，以及竖直方向上的升降，无法满足对待加工品精细的抛光、打磨等操作加工。以及升降部件直接裸露在外，长期运作伸缩、连接的活动处容易堆积灰尘或进入异物，使得设备活动不灵敏，甚至遭到损坏，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多角度抛光机，其优点在于能够实现多角度调节，满足对精细待加工品加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多角度抛光机，包括基座、立柱和抛光安装盘，所述立柱位于所述基座上，所述基座设置有水平伸缩机构，所述立柱设置有竖直伸缩机构，所述竖直伸缩机构上铰接有旋转机构，所述抛光安装盘连接于所述旋转机构上，所述抛光安装盘可拆卸连接有抛光件。

通过采用上述技术方案：旋转机构的增设，使得设备能够实现多角度调节，满足对精细待加工品加工；水平伸缩机构和竖直伸缩机构能够使得设备具体位置能够调节，活动自如，抛光安装盘与抛光件可拆卸连接能够使得设备在使用时更加灵活。

本实用新型进一步设置为：所述抛光件设置有扣件，所述抛光安装盘设置有与所述扣件相扣的卡槽。

通过采用上述技术方案：抛光件可拆卸、更换于抛光安装盘，使得操作人员更加方便，卡扣结构使得操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括第一旋转部和第二旋转部，所述竖直伸缩机构、第一旋转部、第二旋转部和抛光安装盘依此连接且均呈铰接方式设置，且两旋转部旋转方向所形成的两个平面相交。

通过采用上述技术方案：第一旋转部其旋转方向构成的平面与第二旋转部其旋转方向构成的平面相交，使得设备各个角度都能够抛光到位。

本实用新型进一步设置为：所述水平伸缩机构包括供基座固定滑移的滑轨，所述水平伸缩机构和所述竖直伸缩机构两者中至少有一项设置有防尘保护套。

通过采用上述技术方案：基座能够在滑轨上自由滑行，防尘保护套的设置能够有效保护水平伸缩机构和竖直伸缩机构，防止伸缩、连接的活动处容易堆积灰尘或进入异物的情况发生，使得设备使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述防尘保护套呈波纹管状设置。

通过采用上述技术方案：能够防止水平伸缩机构和竖直伸缩机构在收缩时迫使防尘保护套压缩而产生褶皱，长期运作下来普通的防尘保护套由于作重复压缩褶皱动作出现疲劳而导致破损的情况发生，因此将防尘保护套采用波纹管状设置，能够充分利用波纹管的形状构造特性。

本实用新型进一步设置为：所述水平伸缩机构包括螺纹连接于所述基座的螺杆。

通过采用上述技术方案：这样相当于基座靠丝杆传动滑动连接于滑轨上，更加方便操作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述基座和滑轨中任意一项设置有凹槽，另一项设置有凸块，所述凸块嵌于凹槽。

通过采用上述技术方案：凸块与凹槽的配合能够使得基座在滑轨上滑移时更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽呈燕尾槽设置，所述凸块与所述凹槽的形状配合。

通过采用上述技术方案：将凹槽设置成燕尾槽状能够使得凹槽与凸块搭配更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的一端固定连接有第一驱动装置。

通过采用上述技术方案：采用驱动装置能够使得设备实现电控，使得工作效率进一步得以加强。

本实用新型进一步设置为：所述水平伸缩机构包括伸缩杆所述伸缩杆的一端连接于基座，另一端连接有第二驱动装置。

通过采用上述技术方案：伸缩杆与驱动装置的配合，直接驱动基座在滑轨上自由滑行。

本实用新型进一步设置为：所述基座设置有容纳所述伸缩杆的型腔。

通过采用上述技术方案：型腔的设置使得伸缩杆能够在有效活动的行程范围内驱动基座在滑轨上活动更加到位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、抛光安装盘与抛光件可拆卸连接能够使得设备在使用时更加灵活；抛光件可拆卸、更换于抛光安装盘，使得操作人员更加方便，卡扣结构使得操作更加方便；旋转机构的增设，使得设备能够实现多角度调节，满足对精细待加工品加工；防尘保护套的设置能够有效保护水平伸缩机构和竖直伸缩机构，防止伸缩、连接的活动处容易堆积灰尘或进入异物的情况发生，使得设备使用寿命长；

2、水平伸缩机构包括供基座固定滑移的滑轨，以及螺纹连接于所述基座的螺杆，相当于基座靠丝杆传动滑动连接于滑轨上，更加方便操作人员操作，凸块与凹槽的配合，并将凹槽呈燕尾槽设置能够使得基座在滑轨上滑移时更加紧密、平稳；

3、伸缩杆与驱动装置的配合，直接驱动基座在滑轨上自由滑行，

型腔的设置使得伸缩杆能够在有效活动的行程范围内驱动基座在滑轨上活动更加到位，并且使得空间利用更高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图5是实施例3的结构示意图；

图6是图5的C部放大图；

图7是实施例4的结构示意图。

图中，1、基座；10、型腔；2、立柱；3、抛光安装盘；5、水平伸缩机构；51、滑轨；52、螺杆；53、凸块；54、凹槽；55、伸缩杆；6、竖直伸缩机构；7、防尘保护套；8、第一驱动装置；9、第二驱动装置；90、旋转机构；91、第一旋转部；92、第二旋转部；31、抛光件；93、扣件；94、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，一种多角度抛光机，包括基座1、立柱2和抛光安装盘3，立柱2位于基座1上，基座1设置有水平伸缩机构5，立柱2设置有竖直伸缩机构6，水平伸缩机构5和竖直伸缩机构6两者均设置有呈波纹管状的防尘保护套7。防尘保护套7的设置能够有效保护水平伸缩机构5和竖直伸缩机构6，防止伸缩、连接的活动处容易堆积灰尘或进入异物的情况发生，使得设备使用寿命长。将防尘保护套7采用波纹管状设置，能够充分利用波纹管的形状构造特性，能够有效防止水平伸缩机构5和竖直伸缩机构6在收缩时迫使防尘保护套7压缩而产生褶皱，长期运作下来普通的防尘保护套7由于作重复压缩褶皱动作出现疲劳而导致破损的情况发生。抛光安装盘3可拆卸连接有抛光件31，抛光件31设置有扣件93，抛光安装盘3设置有与扣件93相扣的卡槽94，抛光安装盘3与抛光件31可拆卸连接能够使得设备在使用时更加灵活；抛光件31可拆卸、更换于抛光安装盘3，使得操作人员更加方便，卡扣结构使得操作更加方便。

竖直伸缩机构6上铰接有旋转机构90，抛光安装盘3连接于旋转机构90上，旋转机构90包括第一旋转部91和第二旋转部92，竖直伸缩机构6、第一旋转部91、第二旋转部92和抛光安装盘3依此连接且均呈铰接方式设置，且两旋转部旋转方向所形成的两个平面相交。旋转机构90的增设，使得设备能够实现多角度调节，满足对精细待加工品加工；

如图2所示，水平伸缩机构5包括供基座1固定滑移的滑轨51，以及螺纹连接于基座1的螺杆52；基座1设置有呈燕尾槽设置的凹槽54，滑轨51设置有与凹槽54的形状配合的凸块53，能够使得基座1在滑轨51上滑移时更加紧密、平稳；

结合图1、图2所示，螺杆52的一端固定连接有第一驱动装置8，第一驱动装置8采用电机，这样相当于基座1靠螺杆52传动滑动连接于滑轨51上，更加方便操作人员操作。

实施例2：

如图3、图4所示，与实施例1的不同之处在于水平伸缩机构5将螺杆52和第一驱动装置8换成伸缩杆55和第二驱动装置9，伸缩杆55的一端连接于基座1，另一端连接有第二驱动装置9。第二驱动装置9采用气缸。伸缩杆55与驱动装置的配合，直接驱动基座1在滑轨51上自由滑行，型腔10的设置使得伸缩杆55能够在有效活动的行程范围内驱动基座1在滑轨51上活动更加到位。

实施例3：

如图3所示，与实施例2的不同之处在于基座1设置有容纳伸缩杆55的型腔10，这样使得空间利用更高。

如图7所示，与实施例1的不同之处在于第一驱动装置8采用手柄。