出坯辊道减速机水冷保护结构的制作方法

本实用新型涉及一种适合钢铁企业连铸机带双向移钢功能的出坯辊道减速机水冷保护结构。

背景技术：

钢铁企业连铸生产过程中，由于连铸连轧的需要，经常在出坯辊道处设置双向移钢机构。其主要功能是将不符合直接轧制的铸坯通过双向移钢机上移到一侧冷床上，转入加热炉加热轧制。符合直接轧制要求的铸坯通过双向移钢机下移至另一侧冷床上，直接送入轧机轧制。由于结构需要，出坯辊道减速机只能安装在冷床下面。长时间受冷床上面存放的钢坯烘烤，造成设备使用寿命短，严重影响连铸设机的生产作业率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出坯辊道减速机水冷保护结构，不仅结构简单，而且有利于提高出坯辊道减速机的使用寿命。

本实用新型的技术方案在于：一种出坯辊道减速机水冷保护结构，包括设置于出坯辊道一侧用于出坯辊道减速的出坯辊道减速机，以及设置于出坯辊道一侧用于不符合直接轧制的铸坯冷却的冷床，所述出坯辊道减速机的上侧且位于冷床上相邻两传送辊之间设置有用于保护出坯辊道减速机的水冷盖板。

进一步地，所述水冷盖板包括一内部具有中空腔室的板状体，所述中空腔室内设置有冷却水道，所述板状体的一侧设置有与冷水相连接的进水管，板状体的另一侧设置有出水管。

进一步地，所述中空腔室的一旁部间隔连接有第一分隔板，中空腔室的另一旁部间隔连接有与第一分隔板相错位的第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板使中空腔室内的冷却水道由若干个首尾相接的U型水道组成。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：将已有的连铸水系统中的设备冷却水引入水冷保护盖板中，在盖板内腔设置U形水道，将上部钢坯辐射到盖板上的热能充分地带走，避免因钢坯辐射热导致减速机过热。由于增加了水冷盖板，减速机使用寿命提高了很多。并大大的减少维修待机时间、配件消耗及因减速机过热引起的设备事故，提高整个连铸设备的生产作业率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的水冷盖板的结构示意图；

图中：10-出坯辊道 20-出坯辊道减速机 30-冷床 31-传送辊 40-水冷盖板 41-板状体 42-冷却水道 43-进水管 44-出水管 45-第一分隔板 46-第二分隔板。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3

一种出坯辊道减速机水冷保护结构，包括设置于出坯辊道10一侧用于出坯辊道减速的出坯辊道减速机20，以及设置于出坯辊道一侧用于不符合直接轧制的铸坯冷却的冷床30，所述出坯辊道减速机的上侧且位于冷床上相邻两传送辊31之间设置有用于保护出坯辊道减速机的水冷盖板40，图1中虚线部分即为水冷盖板安装区域。

本实施例中，所述水冷盖板包括一内部具有中空腔室的板状体41，所述中空腔室内设置有冷却水道42，所述板状体的一侧设置有与冷水相连接的进水管43，板状体的另一侧设置有出水管44。

本实施例中，所述中空腔室的一旁部间隔连接有第一分隔板45，中空腔室的另一旁部间隔连接有与第一分隔板相错位的第二分隔板46，所述第一分隔板和第二分隔板使中空腔室内的冷却水道由若干个首尾相接的U型水道组成，以便充分的将上部铸坯辐射到盖板上的热能充分地带走。

该冷却保护结构的工作原理：将已有的连铸水系统中的设备冷却水引入水冷盖板中，通过盖板内腔设置的冷却水道，将上部铸坯辐射到盖板上的热能充分地带走，避免因钢坯辐射热导致减速机过热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。