一种模具表面TD处理预混生产装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，尤其是一种模具表面TD处理预混生产装置。

背景技术：

表面TD处理是模具加工的重要工序，而表面TD处理的效果直接影响这模具质量的优劣。

现有模具表面TD处理装置，一般包括一预混装置和一表面TD处理装置，但在使用过程中，现有预混装置装置存在一定的问题，现有预混装置包括罐体，该罐体内安装有搅拌装置，在使用过程中，由于采用物质多为硼砂熔盐，长时间使用后在杂质和温度的影响下硼砂熔盐会在罐体内累积，造成与表面处理装置连通管道位置的堵塞，而其他附着在搅拌装置表面的硼砂熔盐则会影响搅拌装置的转速，造成预混不充分的问题。

而上述预混不充分的硼砂熔盐进入下游的表面TD处理装置中，由于重力的作用硼砂熔盐以及特种介质的分布必然不够均匀，很可能造成金属碳化物扩散覆层的过程不均，从而影响模具的质量，导致次品率的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，混合均匀，成品率高的一种模具表面TD处理预混生产装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种模具表面TD处理预混生产装置，其特征在于：包括一预混装置和一表面TD处理装置，所述预混装置包括一阔口预混罐，该阔口预混桶制出的阔口內缘活动嵌装有一预混密封盖，所述预混密封盖的上端面安装有一“锥台型”的机架，该机架的上端制出一平整端面，所述机架制出的平整端面内转动安装有一转动轴的上端，所述转动轴下端由预混密封盖内穿装伸入阔口预混桶内，该转动轴的下端部外缘均匀间隔安装有多个预混桨叶，所述转动轴的上端部连接有一动力输出装置的输出端，所述表面TD处理装置包括一制有开口的中空罐体，该中空罐体制出的开口活动安装的处理密封盖，所述中空罐体上端侧壁内均匀间隔制出至少两个进气口，所述进气口内分别安装有一进气管，该进气管的排气端位于中空罐体内侧底部，所述进气管的进气端分别连通有一空气压缩泵的排气端，所述中空罐体内安装有加热装置，所述阔口预混罐和中空罐体通过管道相连通。

而且，所述预混装置安装的动力输出装置为包括一电机和一减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端通过齿轮与转动轴的上端部连接驱动。

而且，所述预混密封盖內缘中部制出一通孔，该通孔上方的预混密封盖上端面内一体竖直制出一与该通孔相连通的定位套，所述定位套套装在转动轴的外缘，该转动轴的下端由所述通孔内伸入阔口预混桶内。

而且，所述机架包括4根长度相等的斜梁，该4根斜梁的上端部共同安装有一工作台，该工作台，该工作台上端制出所述平整端面，该平整端面与预混密封盖的上端面相互平行，每相邻的两斜梁下端分别与一加强筋的下端部固定安装。

而且，所述中空罐体上端制有排气口，该排气口连通安装有一排压管，所述排压管与中空罐体的内部相连通。

而且，所述加热装置为两加热板，该两加热板相对安装在中空罐体的侧壁内侧。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置中，阔口预混桶替代原有密封的罐体，当预混装置和一表面TD处理装置之间连通的管道堵塞时，操作人员有足够的空间可伸入或将清洁装置伸入阔口预混桶内进行清洁，预混密封盖上方安装的“锥台型”的机架，用于固定放置转动轴的输入端，从而将动力输出装置和转动轴的输入端置于阔口预混桶的外侧，避免其在搅拌预混过程中表面累积硼砂熔盐对转速造成的影响，除此之外，机架和预混密封盖均为活动安装的结构，采用吊装或人工方式可将其全部移开，从而将转动轴的下端由阔口预混桶内取出进行清洁，中空罐体内制出的进气口配合进气管可将经空气压缩泵压缩的高压空气排入硼砂熔盐的底部，从而使得硼砂熔盐在中空罐体的一定范围内形成循环，在表面TD处理的过程中同时进行混合搅拌，保证硼砂熔盐及其特种介质的均匀分布，从而提高工件的质量和成品率，加热装置为硼砂熔盐提供热源，起到加热保温的作用，保证表面TD处理的有效进行。

2、本装置中，电机和减速机相配合，结构简单，安装方便，便于养护。

3、本装置中，预混密封盖上端面安装的定位套，套装在转动轴的外缘，从而保证转动轴下端部的定心旋转，避免预混桨叶在搅拌过程中粘附原料造成桨叶不均，发生偏心转动的问题

4、本装置中，每相邻的两斜梁配合加强筋形成稳定的三角形，提高机架的刚性和稳定性。

5、本装置中，由于硼砂熔盐一直处于加热状态，且不断有压缩空气进入密封的中空罐体内，因此其内部的压力需要进行有效释放，排气口即可起到释放压力的作用，配合排压管可将排出的高压高温气体有序的定向导出，避免在排压过程中造成意外的伤害。

6、本装置中，两加热板相对安装在中空罐体的侧壁内，可保证中空罐体内的硼砂熔盐受热均匀，保证表面TD处理的温度要求。

7、本实用新型中，预混装置和表面TD处理装置相配合，将硼砂熔盐在预混装置中进行充分的预混搅拌，之后进入表面TD处理装置中的硼砂熔盐在表面处理的过程中通过进气管可进行二次混合，减少甚至避免由于管道堵塞，预混不均和沉淀等原因造成的问题，从而提高其成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中表面TD处理装置的局部剖视图；

图3为图1中预混装置部的右视图；

图4为图3的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种模具表面TD处理预混生产装置，本实用新型的创新在于，包括一预混装置和一表面TD处理装置，所述预混装置包括一阔口预混罐7，该阔口预混桶制出的阔口內缘活动嵌装有一预混密封盖22，所述预混密封盖的上端面安装有一“锥台型”的机架，该机架的上端制出一平整端面，所述机架制出的平整端面内转动安装有一转动轴19的上端，所述转动轴下端由预混密封盖内穿装伸入阔口预混桶内，该转动轴的下端部外缘均匀间隔安装有多个预混桨叶21，所述转动轴的上端部连接有一动力输出装置的输出端，所述表面TD处理装置制有开口的中空罐体9，该中空罐体制出的开口11活动安装的处理密封盖2，所述中空罐体上端侧壁内均匀间隔制出至少两个进气口，所述进气口内分别安装有一进气管3，该进气管的排气端位于中空罐体内侧底部，所述进气管的进气端分别连通有一空气压缩泵10的排气端，所述中空罐体内安装有加热装置，所述阔口预混罐和中空罐体通过管道8相连通。

本实施例中，所述预混装置安装的动力输出装置为包括一电机17和一减速器4，所述电机的输出端与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端16通过齿轮15与转动轴的上端部连接驱动；所述预混密封盖內缘中部制出一通孔，该通孔上方的预混密封盖上端面内一体竖直制出一与该通孔相连通的定位套6，所述定位套套装在转动轴的外缘，该转动轴的下端由所述通孔内伸入阔口预混桶内；所述机架包括4根长度相等的斜梁5，该4根斜梁的上端部共同安装有一工作台20，该工作台上端制出所述平整端面，该平整端面与预混密封盖的上端面相互平行，每相邻的两斜梁下端分别与一加强筋18的下端部固定安装。

本实施例中，所述表面TD处理装置的中空罐体上端制有排气口14，该排气口连通安装有一排压管1，所述排压管与中空罐体的内部相连通；所述加热装置为两加热板12，该两加热板相对安装在中空罐体的侧壁内侧。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，硼砂熔盐13通过阔口预混罐中的转动轴和预混桨叶进行均匀搅拌，待搅拌均匀之后由管道进入中空罐体内直至硼砂熔盐将工件和进气管的排气端完全浸泡，之后通过加热板对硼砂熔盐加热至适合的温度，与此同时，空气压缩泵将高压空气由进气管分别硼砂熔盐的底部，高温高压气体则由导气管内排出，从而进行表面TD处理。

本实用新型中，预混装置和表面TD处理装置相配合，将硼砂熔盐在预混装置中进行充分的预混搅拌，之后进入表面TD处理装置中的硼砂熔盐在表面处理的过程中通过进气管可进行二次混合，减少甚至避免由于管道堵塞，预混不均和沉淀等原因造成的问题，从而提高其成品率。