紧固件生产冷却装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件生产设备技术领域，特别是一种紧固件生产冷却装置。

背景技术：

紧固件生产过程中，生产得到的紧固件最后都需要冷却处理。目前，很多生产企业的冷却方式比较传统，大部分依靠人工操作，劳动强度高，效率低，而且冷却不够均匀，影响产品质量。目前也有一些专门的冷却设备，但是这些设备形状规格有限，不能大批量加工，而且成本也高。

申请号为：CN201320367661.9的中国专利公开了一种紧固件生产冷却装置，包括用于盛装冷却油的冷却池、用于盛装待冷却工件的置料框、卷扬机以及换热器；放置在冷却池中的置料框通过连接绳与卷扬机连接，换热器与冷却池中冷却油形成冷热循环交换。

但是上述专利文件中，由于置料框在卷扬机的作用下只在竖直方向上运动，因此置料框中的众多工件与冷却液的接触不够充分，冷却不均匀，并没有利用紧固件可以滚动的特性进行充分均匀的冷却，因此热处理得到的工件内部组织不够均匀，有应力集中的可能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以让紧固件滚动从而与冷却液充分接触保证均匀冷却的紧固件生产冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种紧固件生产冷却装置，包括冷却池和换热器，还包括进料通道，所述进料通道的开口通向冷却池的上方，所述冷却池包括依次连接的落料部、盛料部和升料部，所述落料部位于进料通道的开口的下方，所述落料部包括若干交叉倾斜设置的挡板。

进一步地，所述挡板连接有驱动其沿倾斜方向运动的液压缸。

进一步地，所述进料通道内设有光电传感器，所述光电传感器与液压缸电连接。

进一步地，所述挡板在与工件接触的表面设有增摩层。

进一步地，所述盛料部包括水平设置的第一输送带，所述第一输送带连接有驱动其转动的第一电机，所述第一输送带的进料端位于最下层的挡板的下方。

进一步地，所述第一输送带上设有若干与工件抵接的横板。

进一步地，所述升料部包括第二输送带，所述第二输送带连接有驱动其转动的第二电机，所述第二输送带的进料端与第一输送带的出料端相对应，所述第二输送带的出料端延伸至冷却池的外部，所述第二输送带上设有若干用于支撑工件的支板。

进一步地，所述横板和支板均镂空设置。

综上所述，当工作人员将待冷却的圆柱状的紧固件放入进料通道后，进入冷却池的落料部，并落在最上层的挡板上，由于紧固件大致为圆柱体，可以滚动，因此会趋向于在挡板上滚下，而不是滑下，当紧固件滚下最上层的挡板后，滚落至下一层的挡板上，由于有交叉倾斜设置的若干挡板，因此当紧固件滚落至下一层的挡板上后，滚动速度会逐渐减为零，并反向滚动，从而在不断滚动的过程中，与冷却液充分接触，使紧固件的各个部位得到充分冷却，从而得到内部组织均匀的结构，以提高其各项使用性能。

附图说明

图1为本实用新型紧固件生产冷却装置的主视图；

图2为本实用新型紧固件生产冷却装置中冷却池的内部结构示意图；

图3为本实用新型紧固件生产冷却装置中冷却池的内部结构的三维结构示意图。

附图说明：1、冷却池；2、进料通道；3、落料部；4、盛料部；5、升料部；6、挡板；7、第一输送带；8、横板；9、第二输送带；10、支板。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型紧固件生产冷却装置的实施例做进一步说明。

一种紧固件生产冷却装置，包括冷却池1和换热器，还包括进料通道2，所述进料通道2的开口通向冷却池1的上方，所述冷却池1包括依次连接的落料部3、盛料部4和升料部5，所述落料部3位于进料通道2的开口的下方，所述落料部3包括若干交叉倾斜设置的挡板6。

通过采用上述技术方案，当工作人员将待冷却的近似圆柱状的紧固件放入进料通道2后，从其开口进入冷却池1的落料部3，并落在最上层的挡板6上，由于紧固件大致为圆柱体，可以滚动，并会趋向于在挡板6上滚下，而不是滑下，当紧固件滚下最上层的挡板6后，滚落至下一层的挡板6上，由于有若干交叉倾斜设置的挡板6，因此当紧固件滚落至下一层的挡板6上后，滚动速度会逐渐减为零，并反向滚动，从而在不断滚动的过程中，与冷却液充分接触，使紧固件的各个部位得到充分冷却，从而得到内部组织均匀的结构，以提高其各项使用性能。

本实施例优选的，所述挡板6连接有驱动其沿倾斜方向运动的液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸可以驱动挡板6沿其倾斜方向运动，当液压缸缩回时，紧固件得到一个滚落的加速度，可以使紧固件加速滚动，促使其与冷却液充分接触，提高冷却效率。

本实施例优选的，所述进料通道2内设有光电传感器，所述光电传感器与液压缸电连接。

通过采用上述技术方案，初始状态下，液压缸保持伸出，当进料通道2内的光电传感器感知到紧固件时，发送信号给液压缸，使其缩回，使紧固件加速滚动。

本实施例优选的，所述挡板6在与工件接触的表面设有增摩层。

通过采用上述技术方案，增摩层可以增加紧固件与挡板6的最大滑动静摩擦力，促使紧固件在挡板6上滚落，并且在液压缸驱动挡板6缩回时，使紧固件得到更好的加速，防止打滑；增摩层由高分子化合物、纤维和填料组成，具有防锈防刮伤的作用。

本实施例优选的，所述盛料部4包括水平设置的第一输送带7，所述第一输送带7连接有驱动其转动的第一电机，所述第一输送带7的进料端位于最下层的挡板6的下方。

通过采用上述技术方案，当紧固件从最下层的挡板6滚落后，落在第一输送带7上面，第一电机可以根据需要启停，从而使紧固件均匀铺满第一输送带7，并且将紧固件输送至升料部5。

本实施例优选的，所述第一输送带7上设有若干与工件抵接的横板8。

通过采用上述技术方案，横板8有助于将若干紧固件分组，并有利于水平输送，防止紧固件在第一输送带7上打滑而不能得到输送。

本实施例优选的，所述升料部5包括第二输送带9，所述第二输送带9连接有驱动其转动的第二电机，所述第二输送带9的进料端与第一输送带7的出料端相对应，所述第二输送带9的出料端延伸至冷却池1的外部，所述第二输送带9上设有若干用于支撑工件的支板10。

通过采用上述技术方案，当紧固件被第一输送带7输送至其出料端后，落在第二输送带9上，在第二输送带9上的支板10的带动下，被输送至冷却池1的外部，以便工作人员收集或直接输送至下一道工序；支板10可以倾斜向上设置，防止紧固件在向上输送的过程中滚落；第二输送带9可以设置若干对定位滚轮，每对定位滚轮之间留有支板10的宽度间隙。

如图2和图3所示，第二输送带9呈Z字形，其底部的进料端位于第一输送带7的出料端的下方，用于承接落下的紧固件；中间部位用于将紧固件向上输送；其上部的出料端位于冷却池1的外部。

本实施例优选的，所述横板8和支板10均镂空设置。

通过采用上述技术方案，镂空设置的横板8和支板10有助于减小液体阻力，并产生负压，使紧固件与横板8或支板10紧密贴合，防止发生不必要的移位或滚落。

综上所述，当工作人员将待冷却的近似圆柱状的紧固件放入进料通道2后，从其开口进入冷却池1的落料部3，并落在最上层的挡板6上，由于紧固件大致为圆柱体，可以滚动，并会趋向于在挡板6上滚下，而不是滑下，当紧固件滚下最上层的挡板6后，滚落至下一层的挡板6上，由于有若干交叉倾斜设置的挡板6，因此当紧固件滚落至下一层的挡板6上后，滚动速度会逐渐减为零，并反向滚动，从而在不断滚动的过程中，与冷却液充分接触，使紧固件的各个部位得到充分冷却，从而得到内部组织均匀的结构，以提高其各项使用性能。

当紧固件从最下层的挡板6滚落后，落在第一输送带7上面，第一电机可以根据需要启停，从而使紧固件均匀铺满第一输送带7，并且将紧固件输送至升料部5；当紧固件被第一输送带7输送至其出料端后，落在第二输送带9上，在第二输送带9上的支板10的带动下，被输送至冷却池1的外部，以便工作人员收集或直接输送至下一道工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。