一种易于大批量研磨小尺寸产品的双面研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种易于大批量研磨小尺寸产品的双面研磨装置，属于研磨加工设备制造技术领域。

背景技术：

对于大批量生产、小规格、且需要表面状态为研磨态的产品，一般情况这种小件产品对平行度、垂直度要求高，且要求直棱直角不准有磕伤，为保证产品表面状态合格，只能加工成小件产品后进行双面研磨。

目前双面研磨的研磨装置是一体的，即同一个盘既固定研磨产品同时也与研磨机传动齿轮配合。一体的研磨装置对于小尺寸大批量的产品，上料和下料操作困难，且研磨后的产品的尺寸均匀度较差。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种易于大批量研磨小尺寸产品的双面研磨装置，该装置采用内盘外盘分体设计，用于双面研磨小件产品，特别是金属小件产品，有助于小件产品大批量研磨的摆放、上料及下料，操作简便，可以提高研磨工序的效率，研磨效果好；且对于外形规格种类繁多的产品，只需要更换相对简单的内盘，外盘无需更换，节省材料且降低成本，有利于控制，且适合批量化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种易于大批量研磨小尺寸产品的双面研磨装置，所述双面研磨装置包括内盘和外盘，其中，所述内盘设置有研磨槽，用于放置研磨件；所述外盘的内周边缘与所述内盘的外周边缘配合并卡接在一起。

上述双面研磨装置，作为一种优选实施方式，所述内盘为圆盘状结构，所述外盘为环状结构。

上述双面研磨装置，作为一种优选实施方式，所述外盘的内周边缘设置有卡槽或卡扣，所述内盘的外周边缘设置有卡扣或卡槽，所述外盘的卡槽与所述内盘的卡扣配合或者所述外盘的卡扣与所述内盘的卡槽配合。

上述双面研磨装置，作为一种优选实施方式，所述卡槽为2或4个，所述卡扣为2或4个。更优选地，所述卡槽是对称设置的，所述卡扣是对称设置的。

上述双面研磨装置，作为一种优选实施方式，所述内盘的外周边缘与所述外盘的内周边缘之间留有0.1-0.15mm的间隙。

上述双面研磨装置，作为一种优选实施方式，所述研磨槽的尺寸比所述研磨件的尺寸大0.02-0.05mm。

上述双面研磨装置，作为一种优选实施方式，所述内盘设有多个研磨槽。

上述双面研磨装置，作为一种优选实施方式，所述外盘的外周边缘为锯齿状结构，用于与研磨机的传动机构配合。

上述双面研磨装置，作为一种优选实施方式，所述内盘和所述外盘的厚度均小于所述研磨件的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的双面研磨装置对于需要大批量研磨的小尺寸产品，操作方便，效率高。双面研磨要求研磨装置的研磨槽是上下通透的即上下贯通的，产品摆放在槽内，对于小尺寸大批量的产品，需要在槽内摆放多个产品。由于产品尺寸小数量多，为了节省时间提高效率，需要在上研磨机前将产品摆放好。但是产品不能卡太紧，需要留有间隙，卡太紧容易在研磨过程中卡死导致尺寸出现偏差，所以上料的时候不好操作。另外，一体的研磨装置上料时还需要和传动齿轮配合在一起，导致操作更有困难。本实用新型将研磨装置设计成分体的，操作时可以先在内盘上摆放好产品，将外盘装在研磨机的传动齿轮上，再将内盘(带产品)放在外盘内，通过一个卡槽和卡扣将内外盘卡接固定在一起。同理，在下料时，为保证已经研磨好的产品不磕伤，先从研磨机的传动齿轮上取下外盘，再取下装有产品的内盘，解决了小件产品大批量双面研磨的操作难度。

(2)本实用新型技术方案能节省研磨装置的材料及加工工序。小尺寸的产品外形规格种类繁多，所以需要多种与之匹配的研磨槽，本实用新型对于不同种类的产品，外盘可以通用，只在内盘上加工不同类型的研磨槽即可，既节省了材料，也减少了加工外盘齿轮轮廓的环节，因此更为经济。

(3)本实用新型提供的双面研磨装置研磨平面度以及直棱直角的垂直度效果更好，产品质量更高。一体的研磨装置，在研磨过程中，如果出现研磨装置与齿轮卡死不平，会导致其上的所有研磨产品跟着一起研得不平。而本实用新型分体装置的好处是，即便外盘的齿轮和研磨机的传动齿轮发生卡死不平的现象，内盘不会跟着不平，因为内外盘的配合留有0.10-0.15mm的间隙，留有松动的余地，有助于保护研磨过程中产品的平面度以及直棱直角的垂直度。而且在下料时，已经研磨好的产品直棱直角上不允许有磕伤，先从研磨机的传动齿轮上取下外盘，再取装有产品的内盘，减少了在从传动装置取下来时对产品的磕碰的可能性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中的双面研磨装置的内盘结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中的双面研磨装置的外盘结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中的双面研磨装置组装图；

图4为本实用新型优选实施例中的双面研磨装置放上待研磨的长条状小产品后的示意图；

其中，1-内盘，11-研磨槽，12-卡扣，2-外盘，21-外盘外周边缘，22-卡槽，23-外盘内周边缘，3-研磨件。

具体实施方式

以下结合附图通过实例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种易于大批量研磨小尺寸产品的双面研磨装置，参见图1-图4，所述双面研磨装置包括：内盘1和外盘2，其中，内盘1设置有研磨槽11，用于放置研磨件3；外盘2用于与研磨机传动机构配合，以及与内盘1相配合并卡接的外盘3。下面对以上部件一一进行说明。

内盘1可以为各种形状且具有一定厚度，其只要能与外盘3的内周边缘紧密配合即可，研磨槽11设置于内盘1上，为上下贯通的槽体结构，，用于放置研磨件3，内盘1的厚度小于研磨件3的厚度，具体根据待研磨产品的尺寸决定，研磨件3放入研磨槽11后可以实现双面研磨。本实用新型实施例中内盘1为圆盘状；内盘1的中间位置设有多个研磨槽11，研磨槽11的形状和尺寸应根据产品(即研磨件3)的形状和尺寸相适应，研磨槽11的尺寸比研磨件3的尺寸略大，优选研磨槽11与放入其中的研磨件3之间留有0.02-0.05mm的间隙。本实用新型的实施例中优选设置四个细长条形的研磨槽11，用于放置待研磨的长条状小产品，长条状研磨槽的宽度比长条状研磨件3的宽度要宽0.02-0.05mm。

优选地，内盘1的外周边缘设有卡扣12，其自内盘1的外周边缘向外延伸出的凸起，用于和外盘2的卡槽装配，卡扣数目优选为2或4个，更优选为对称设置，当然也可以是内盘1的外周边缘设有卡槽，但是外盘2的内周边缘需要设有与之匹配的卡扣，从而实现内盘1和外盘2的定位和固定；本实用新型的实施例中，内盘1的边缘设有2个伸出的卡扣12，两个卡扣12的位置对称。

外盘2，厚度小于研磨件3的厚度，具体根据待研磨产品的尺寸决定；外盘内周边缘23可以为多种形状，只要能与内盘1的外周边缘形状相匹配即可，本实用新型的实施例中，外盘内周边缘23为圆形，与圆形内盘1相匹配；由于外盘2需要和研磨机传动机构进行配合，才能在研磨机传动机构的带动下进行转动，因此外盘外周边缘21的形状应与研磨机传动机构匹配，本实用新型的实施例中，外盘外周边缘21为锯齿状结构，即外盘2实为一齿轮，通过齿轮与研磨机的传动齿轮进行配合。

优选地，外盘内周边缘23设有卡槽22，是自外盘内周边缘23向外盘2内部凹陷的凹槽，用于和内盘1的卡扣12装配，以实现卡槽和卡扣的卡接。卡槽22的数目应与内盘1的卡扣12数目相等，优选为2或4个，当然也可以是外盘的内周边缘23设有卡扣，只要内盘1的边缘设有与之匹配的卡槽即可，从而实现内盘1和外盘2的定位和固定；本实用新型的实施例中，外盘内周边缘23的边缘设有2个卡槽22，两个卡槽22的位置对称。

为防止在外盘的齿轮和研磨机的传动齿轮发生卡死不平的现象时内盘也跟着不平，优选地，内盘1和外盘2组装配合后，内盘1外周边缘和外盘内周边缘23之间留有一定的间隙，这样能保证有松动的余地，以便保护研磨过程中产品的平面度以及直棱直角的垂直度，本实用新型实施例中，内盘1外周边缘和外盘2的内周边缘之间留有0.1-0.15mm的间隙，也就是说，外盘2的内径比内盘1的直径大0.1-0.15mm。

本实用新型的优选实施例提供的一种双面研磨装置的使用方法如下：

上料时，首先往内盘1上的研磨槽11内摆放好研磨件3；然后将外盘2装在研磨机的传动齿轮上，最后再将装好研磨件3的内盘1放在外盘2上，通过卡槽22将内外盘固定卡接即可。下料时，首先从研磨机的传动齿轮上取下外盘2，再取下装有研磨件3的内盘1，最后取出研磨好的产品，这样能保证已经研磨好的产品不磕伤，解决了小件产品大批量双面研磨的操作难度。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。