一种粉末冶金固定环类成形冲头结构的制作方法

本实用新型属于粉末冶金制造技术领域，涉及一种模具，尤其涉及一种粉末冶金固定环类成形冲头结构。

背景技术：

粉末冶金是以金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，被广泛应用于各个领域，由于粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，是传统的熔铸方法无法获得的，可用于制造汽车、摩托车、纺织机械、电动工具、五金工具、电器等各种粉末冶金零件。

成形模具是粉末冶金制品生产的过程中的关键设备，粉末冶金用铁粉靠压力在成形模具中成形，成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此，在固定环类零件的加工过程中，成形阴模是保证制品精度的重要工具。

在常规的粉末冶金成形冲头设计中，成形冲头在环形内齿的缺口处没有凸起的台阶，那么在缺口的部分为尖角且密度较为疏松，在机加工的时候容易产生毛刺和缺角。因毛刺和缺角导致报废的比例占了很大部分，造成了材料和工时的浪费，同时也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、成形效果好的粉末冶金固定环类成形冲头结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金固定环类成形冲头结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的横截面为带有缺口的内齿圆环结构，在冲头本体的上端面、对应于缺口的边缘分别设有用于增加固定环缺口处成形密度的凸起台阶。

作为改进，所述冲头本体的外侧面分为三段，其中上段呈圆柱形，中段为缩径的圆柱形，下段呈扩径的圆柱形，在下段与中段的交接处为渐扩径的弧形过渡段，凸起台阶设置在上段的缺口边缘。

再改进，所述凸起台阶的截面呈直角梯形，其顶部宽度为0.2±0.05mm，斜边角度为40～50°，高0.3±0.05mm，根部有圆角R0.3±0.05mm。

最后，所述凸起台阶的斜边角度为45°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：冲头本体上端面缺口处增设凸起台阶，使得在成形时此处产品凹下一部分，使其在该部分的局部密度有所提高，同时防止了机加工时的尖角接触，来达到减少机加工毛刺和缺角的功用，本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度偏低问题，减少产品的毛刺和缺角，使废品率降低，经济效益得以提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图4为图3中凸起台阶的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，一种粉末冶金固定环类成形冲头结构，包括冲头本体1，冲头本体1的横截面为带有缺口3的内齿圆环2结构，在冲头本体1的上端面、对应于缺口3的边缘分别设有用于增加固定环缺口处成形密度的凸起台阶4，冲头本体1的外侧面分为三段，其中上段11呈圆柱形，中段12为缩径的圆柱形，下段13呈扩径的圆柱形，在下段13与中段12的交接处为渐扩径的弧形过渡段14，凸起台阶4设置在上段11的缺口3边缘，凸起台阶4的截面呈直角梯形，其顶部宽度为0.2±0.05mm，斜边角度r为45°，高0.3±0.05mm，根部有圆角R0.3±0.05mm，这样使得在成形时此处产品凹下一部分，使其在该部分的局部密度有所提高，同时防止了机加工时的尖角接触，来达到减少机加工毛刺和缺角的功用，较好地解决了固定环在缺口处的密度偏低问题，减少产品的毛刺和缺角，使废品率降低，经济效益得以提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。