一种金属粉末还原回转炉的制作方法

本实用新型涉及金属粉末烧结所用设备技术领域，具体地说是一种改进的金属粉末还原回转炉。

背景技术：

在粉末冶金烧结过程中，为保证烧结产品的质量，金属粉末烧结前一般要对其还原，用来降低金属粉末中的氧含量。金属粉末的还原常常采用还原回转炉，其结构主要为回转炉炉体、进料装置和收料装置，回转炉炉膛由驱动机构驱动，回转炉炉体由活动支架支撑，调节活动支架，可使炉体倾斜一定角度。炉膛倾斜较高一端设置有进料装置和废气排出孔，炉膛倾斜较低一端设置有收料装置和还原气体输送管路，在整个还原过程中，还原气体的流动方向与金属粉末的运动方向相反。

现有回转炉的炉膛内壁一般只设置有“T”形翻抄板或条形翻抄板，此时在还原过程中，被翻抄的金属粉末很容易在自身重力作用下快速滑落，使金属粉末的还原时间大大缩短，从而使金属粉末不能充分还原。鉴于此，有人设计在炉膛内壁同时设置翻抄板和环形挡板，但由于环形挡板与炉膛内壁在整个圆周上紧密结合，且挡板内径中空，这就造成翻抄的金属粉末在滑落时，落在挡板上的金属粉末被阻挡不能继续下滑，而落在挡板中空的金属粉末直接滑落下去而没有阻挡效果，从而不能使金属粉末均匀充分还原，同时炉膛中有金属粉末残留，不能得到完全收集。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属粉末还原回转炉，其通过对回转炉炉膛内部结构的改进设计，并采用还原气体预热的方式，保证了金属粉末能够在降低撒落速度的前提下，在炉膛中能无死角的全部撒落，其能够在还原过程中能最大面积地与还原气体接触，促使金属粉末充分还原，提高还原效率，节约能耗，降低生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种金属粉末还原回转炉，包括回转炉本体、驱动电机、供料装置、收料装置、还原气体供气装置和活动支架，所述的活动支架设置在回转炉本体的下方，用于对回转炉本体的水平倾斜度进行调节，供料装置安装在倾斜设置的回转炉本体的顶端，收料装置和还原气体供气装置均安装在倾斜设置的回转炉本体的底端，所述的回转炉本体包括能够在驱动电机的驱动下绕其轴向进行旋转的炉膛以及设置在炉膛外侧的炉壳，在炉膛的内壁面上沿轴向间隔设置有多个翻抄板组，且相邻的两个翻抄板组之间还设置有用于对金属粉末进行速度缓冲的筛网，所述的炉壳在沿回转炉本体倾斜向下的轴向上分为低温预热段和高温还原段，在低温预热段和高温还原段的炉壳上均设置有电阻丝和温控装置，所述的还原气体供气装置包括能够对还原气体进行加热的预热器以及预热气体输送管路。

所述炉壳的长度小于炉膛的长度，且炉壳套设在炉膛中段的外侧，所述的多个翻抄板组均设置在外侧套设有炉壳的炉膛的内壁面上，多个翻抄板组在沿炉膛轴向方向上均匀设置，且每个翻抄板组由至少两块沿炉膛内壁圆周均匀分布的翻抄板组成。

在调节支架上还设置两个有用于固定炉膛的托轮毂，两个托轮毂分别设置在炉膛未包裹炉壳的两段的外侧。

所述的翻抄板呈矩形板状结构，矩形翻抄板的一条长度边设置在炉膛的内壁面上，且该长度边与炉膛的轴线平行。

所述矩形翻抄板的宽度为炉膛内径的0.1～0.3倍，矩形翻抄板的长度满足以下公式：na+(n+1)b=c，其中，a为翻抄板的长度，b为相邻两个翻抄板组之间的间距，c为炉壳的长度，n为翻抄板组的个数。

所述的筛网包括网状结构的筛网体以及设置在筛网体外侧的筛网环毂，在筛网环毂的外圆周上均匀设置有至少两个凸台，该凸台能够与炉膛内壁面上预设的凹槽相配合，实现对筛网在炉膛内壁面上的固定。

所述凸台的高度为2～5mm。

所述的温控装置包括热电偶和温控显示屏。

所述的供料装置包括供料仓以及设置在供料仓下方，用于将供料仓内的金属粉末输送至炉膛内的推料器，在推料器输送终端的炉膛外壁面上还设置有辅助进料的电磁振打锤。

所述的收料装置包括设置在炉膛末端的收料仓，在金属粉末进入收料仓前的炉膛外壁面上还设置有辅助出料的电磁振打锤。

有益效果：

本实用新型的一种金属粉末还原回转炉，通过在炉膛的内壁面上间隔设置多个翻抄板组，并在多个翻抄板组之间安装筛网，有效降低了金属粉末的撒落速度，保证了翻抄的金属粉末在炉膛中能够无死角的全部撒落，并延长了金属粉末与还原气体的还原时间。回转炉末端还原气体供气装置的设置能够对还原气体进行一定程度的预热，促使了炉膛内部金属粉末与还原气体的充分接触，从而使金属粉末能够得到最大限度的充分还原，提高了还原效率，节约了能耗，降低了生产成本，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A断面视图；

图3为图1的B-B断面视图；

图4为筛网的立体结构示意图；

附图标记：1、推料器，2、供料仓，3、炉膛，4、电磁振打锤，5、托轮毂，6、热电偶，7、翻抄板组，701、翻抄板，8、温控显示屏，9、电阻丝，10、筛网，11、预热器，12、预热气体输送管路，13、收料仓，14、驱动电机，15、活动支架，16、链轮，17、筛网环毂，18、筛网体，19、凸台，20、炉壳。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的说明：

如图1～4所示：一种改进的金属粉末还原回转炉，包括回转炉本体、供料装置、收料装置、还原气体供气装置和活动支架15，所述的活动支架15设置在回转炉本体的下方，用于对回转炉本体的水平倾斜度进行调节，供料装置安装在倾斜设置的回转炉本体的顶端，收料装置和还原气体供气装置均安装在倾斜设置的回转炉本体的底端，所述的回转炉本体包括驱动电机14、能够在驱动电机14的驱动下绕其轴向进行旋转的炉膛3以及设置在炉膛3外侧的炉壳20，在炉膛3的内壁面上沿轴向间隔设置有多个翻抄板组7，翻抄板组7断续排列，且相邻的两个翻抄板组7之间还设置有用于对金属粉末进行速度缓冲的筛网10，筛网将回转炉炉膛3分成多个空腔；所述的炉壳20在沿回转炉本体倾斜向下的轴向上分为低温预热段和高温还原段，在低温预热段和高温还原段的炉壳20上均设置有电阻丝9和温控装置，所述的还原气体供气装置包括能够对还原气体进行加热的预热器11以及预热气体输送管路12。

所述炉壳20的长度小于炉膛3的长度，且炉壳20套设在炉膛3中段的外侧，所述的多个翻抄板组7均设置在外侧套设有炉壳20的炉膛3的内壁面上，多个翻抄板组7在沿炉膛3轴向方向上均匀设置，且每个翻抄板组7由至少两块沿炉膛3内壁圆周对称分布的翻抄板701组成。

在调节支架上还设置两个有用于固定炉膛3的托轮毂5，两个托轮毂5分别设置在炉膛3未包裹炉壳20的两段的外侧。

所述的翻抄板701呈矩形板状结构，矩形翻抄板701的一条长度边设置在炉膛3的内壁面上，且该长度边与炉膛3的轴线平行。

所述矩形翻抄板701的宽度为炉膛3内径的0.1～0.3倍，矩形翻抄板701的长度满足以下公式：na+(n+1)b=c，其中，a为翻抄板的长度，b为相邻两个翻抄板组之间的间距，c为炉壳的长度，n为翻抄板组的个数。

所述的筛网10包括筛网环毂17和筛网体18，所述的筛网环毂17外侧具有至少2个圆周对称分布的凸台19，筛网10通过凸台19与炉膛3内壁连接，凸台19高度为2～5mm，所述的筛网体18具有使金属粉末顺畅筛过的网孔，网孔形状不受限制。

本实用新型所述的还原气体供气装置对还原气体的预热温度应不低于高温还原温度的50%。温控装置包括热电偶6和温控显示屏8。

所述的供料装置包括供料仓2以及设置在供料仓2下方，用于将供料仓2内的金属粉末输送至炉膛3内的推料器1，在推料器1输送终端的炉膛3外壁面上还设置有辅助进料的电磁振打锤4。所述的收料装置包括设置在炉膛3末端的收料仓13，在金属粉末进入收料仓13前的炉膛3外壁面上还设置有辅助出料的电磁振打锤4。即回转炉炉膛3进料口和出料口均设置有电磁振打锤4。

本实用新型的工作原理为：在金属粉末还原时，首先调节活动支架15，使回转炉炉膛3倾斜一定角度，打开还原气体阀门，将炉膛3内空气排出，分别启动炉壳20低温预热段和高温还原段中设置的电阻丝9，使炉膛3内预热温度不低于高温还原温度的50%，温控装置中的热电偶6可随时检测各段的温度状况，并通过温控显示屏8显示出来。启动炉膛3中的驱动电机14和电磁振打锤4，炉膛3实现轴向旋转，且电磁振打锤4开始辅助进出料工作，然后，将被还原金属粉末放进供料仓2，供料仓2的出口处设置有推进器1，该推进器1能够在活动支架15上设置的链轮16的动力供给下将金属粉末送进炉膛3内部，金属粉末在翻抄板701的翻抄作用下翻动扬起，并在自重作用下撒落，金属粉末撒落在筛网10，并通过筛网10上的网孔掉落，继续经翻抄板701翻抄和筛网10的筛过，翻抄板701搅拌分散金属粉末使之与预热还原气体最大面积地接触，筛网10进一步分散金属粉末并阻碍金属粉末的撒落速度，使金属粉末具有较长的还原时间，还原气体的流动方向与金属粉末的运动方向相反，最后，还原后的金属粉末进入收料仓13，在收料仓13中冷却收集。