本实用新型属于铁基预合金粉熔炼技术领域，具体涉及一种铁基预合金粉熔炼用中间包保温结构。
背景技术：
中间包是制备铁基预合金粉的熔炼设备之一。在制备铁基预合金粉的熔炼过程中，金属液通过中间包，进入雾化器雾化。
传统的中间包外层结构包括石墨层及铁皮层，中间包保温、隔热效果差。在雾化生产时，中间包内部铁基金属熔体温度高达1600oC以上，而石墨具有良好的导热性能，金属液热传导至中间包外壁造成外壁温度高达600oC。
中间包内金属液温降过大，一方面容易造成漏眼堵塞，另一方面将对熔体雾化粉末质量造成不利影响。此外，由中间包内外温差引起的热应力使得中间包容易破裂。传统中间包在使用8-10炉后，常因为出现漏眼堵塞或者中间包破裂而报废。
本实用新型针对现有的不足进行改进，一种中间包保温结构从外到内依次由外包铁皮层、隔热层、保温层构成。这样金属液温降小、温差引起的热应力小，中间包发生漏眼堵塞和开裂的几率大大降低，使得中间包的使用寿命由8-10炉/个提高到18-20炉/个。
技术实现要素：
本实用新型的目的是在于提供了一种铁基预合金粉熔炼用中间包保温结构，结构简单、投资小、效果明显，减小中间包内金属液的温降，降低温降引起漏眼堵塞的几率，减小温差引起的热应力，提高了中间包使用寿命，降低了生产成本。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：
一种铁基预合金粉熔炼用中间包保温结构，它由铁皮层，隔热层，保温层，最里为中间包组成，其特征在于：中间包保温结构从外到内依次包括外包铁皮层、隔热层、保温层、最里为中间包。隔热层分别与铁皮层、保温层相连，保温层、隔热层及外包铁皮层之间用镁质耐火泥密封连接，使得保温层、隔热层和铁皮层形成一个整体的保温结构。
所述的保温层用轻质黏土材料，所述的隔热层用氧化铝纤维材料，所述的外包铁皮层用普通铁质材料。
一种铁基预合金粉熔炼用中间包保温结构呈U或V型。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
结构简单、寿命长、投资小、效果明显，用具有耐火、保温作用的材料组成一种保温结构，这样中间包内金属液温降小、温差引起的热应力小，中间包发生漏眼堵塞和开裂的几率大大降低，使得中间包的使用寿命由8-10炉/个提高到18-20炉/个。
附图说明
图1一种铁基预合金粉熔炼用中间包保温结构的剖面示意图。
其中：1.外包铁皮层，2.隔热层，3.保温层，4.中间包。
具体实施方式
实施例1：
一种铁基预合金粉熔炼用中间包保温结构，它由铁皮层1，隔热层2，保温层3，最里为中间包4组成，其特征在于：中间包4保温结构从外到内依次包括外包铁皮层1、隔热层2、保温层3、最里为中间包4。隔热层分别与铁皮层1、保温层3相连，保温层3、隔热层2及外包铁皮层1之间用镁质耐火泥密封连接，使得保温层3、隔热层2和铁皮层1形成一个整体的保温结构。所述的保温层3用轻质黏土材料，所述的隔热层2用氧化铝纤维材料，所述的外包铁皮层1用普通铁质材料。
以下列举本实用新型的较佳实施方式。中间包4用高级镁砂材料，厚度20-25mm；保温层3用轻质粘土质材料，厚度30-35mm；隔热层2用氧化铝纤维，厚度15-20mm；外包铁皮层1用一般铁皮材料，厚度5-10mm。其中，保温层3、隔热层2及外包铁皮层1之间用镁质耐火泥密封连接。
本实用新型使用后，可使中间包内金属液的温降减小，降低漏眼堵塞的几率，减小热应力，提高使用寿命，降低成本。