一种自动化去边装置的制作方法

本实用新型涉及压铸工件加工设备技术领域，特别是一种自动化去边装置。

背景技术：

压铸工件在压铸成型后，由于压铸工艺本身的特点，一般工件压铸成型后会有毛边，现有工艺多采用人工去边，采用锤子等辅助工具将毛边敲下。这种去边方式不仅效率低，浪费人工成本，在大件工件去边时消耗的人员体力更加大，而且容易将工件刮伤。

技术实现要素：

本实用新型针对现有压铸工件人工去边效率低，成本高，在大件工件去边时消耗的人员体力更加大，而且容易将工件刮伤等不足，提供一种自动化去边装置。本实用新型的技术方案为：

一种自动化去边装置，包括输送带和去边装置，所述输送带在去边装置上有一个输入端口和一个输出端口；所述去边装置包括工作台和去边冲头，所述去边冲头位于所述工作台上方，去边冲头安装有去边刀具，去边冲头安装在滑竿上，在驱动装置的作用下可以进行上下运动；工作台上设有横基板和竖基板，横基板和竖基板相互垂直。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台上设有导板，所述导板设置在输送带的输入端口上，所述导板具有引导工件向竖基板方向滑动的斜板。

更进一步地，所述横基板和竖基板设置在推杆上，所述推杆可以推动横基板和竖基板进行水平向移动。

更进一步地，所述工作台上设有刀具保护厚膜层。

更进一步地，所述工作台上还设有用以固定工件，防止工件定位后滑动的夹片。

更进一步地，所述夹片数量为两个以上。

更进一步地，所述工作台上设有滑槽，所述夹片通过固定螺母固定在所述滑槽上，扭松固定螺母时，夹片可以在滑槽内移动，用于调节夹片对工件的固定点，以适用不同形状工件的夹紧，防止刀具冲切到夹片。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，采用机械式自动去边，定位准确，通过输送带可以直接连接压铸设备，实现自动化流水操作，去边效率高，大大节省人工成本，尤其适用于大件压铸产品的去边加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1俯视示意图；

图2为本实用新型实施例1前视示意图；

图3为本实用新型实施例5俯视示意图。

附图标记：输送带1、工作台2、去边冲头3、刀具4、横基板5、竖基板6、推杆7、导板8。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种自动化去边装置，包括输送带1和去边装置，输送带1在去边装置上有一个输入端口和一个输出端口；所述去边装置包括工作台2和去边冲头3，所述去边冲头3位于所述工作台2上方，去边冲头3安装有去边刀具4，去边冲头3安装在滑竿上，在驱动装置的作用下可以进行上下运动；工作台2上设有横基板5和竖基板6，横基板5和竖基板6相互垂直，横基板5和竖基板6设置在推杆7上，推杆7可以推动横基板5和竖基板6进行水平向移动。使用时，通过推杆7将横基板5和竖基板6移动到适合的位置作为基准面，将工件放置在输送带1上，输送带1将工件从输入端口自动输送到工作台2上，通过基准面横基板5和竖基板6确定好工件的位置后，去边冲头3向下执行冲切动作，刀具4对工件进行去边处理，去边后去边冲头3向上复位，输送带1将工件从输出端口自动输送。

实施例2：

与实施例1不同的是，所述工作台上设有刀具保护厚膜层，用以保护刀具，其余结构和工作原理相同。

实施例3：

与实施例1不同的是，所述工作台上设有三个夹片，用以固定工件，防止工件定位后滑动，其固定动作在工件自动定位后执行，其余结构和工作原理相同。

实施例4：

与实施例3不同的是，所述工作台2上设有滑槽，所述夹片通过固定螺母固定在所述滑槽上，扭松固定螺母时，夹片可以在滑槽内移动，用于调节夹片对工件的固定点，以适用不同形状工件的夹紧，防止刀具冲切到夹片，其余结构和工作原理相同。

实施例5：

如图3所示，与实施例1不同的是，所述工作台上设有导板8，导板8设置在输送带1的输入端口上，导板8具有引导工件向竖基板6方向滑动的斜板，其余结构和工作原理相同。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。