一种高速钢轧辊浇注装置的制作方法

本实用新型涉及一种高速钢轧辊浇注装置，属于机械制造领域。

背景技术：

随着科学技术的进步，高速钢轧辊在国内已经被广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域的轧钢生产，其具有的耐磨性高、强韧性好和抗热裂性能高等优点深受制造业和消费者的欢迎。

在高速钢实际的浇注生产过程中，底注的方式有利于型腔内夹杂物上浮，但是也有明显的缺点，例如，由于下辊颈部位过热度高凝固较慢，容易在此处形成缩松缺陷。下辊颈探伤下来总是在距辊身端面200-500mm的轴承档位置有缩松缺陷波反射，反射波高30％-40％，深度为下辊颈直径的1/4到中心。此缩松缺陷极大降低了下辊颈的强度和抗冲击韧性，增加了断辊风险。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供了一种高速钢轧辊浇注装置。

所述高速钢轧辊浇注装置包括轧辊浇注腔、浇道和加压装置，所述加压装置包括手柄、连接杆和加压球，所述加压球通过连接杆与手柄连接；所述手柄包裹有防滑材料，所述连接杆为钢材，所述加压球是包裹高温耐火石棉布的实心钢球。

在本实用新型的一种实施方式中，加压球的直径根据冒口的大小进行调节。

目前，由于底注的方法改变了传统轧辊顺序凝固的方式，使下辊颈局部过热、凝固较慢，辊身和冒口位置凝固较快，所以造成由上往下的补缩通道受阻，最终造成下辊颈缩松。利用本实用新型提供的装置，可以向下辊颈轴承档缩松区域施加压力，下辊颈轴承档缩松区域明显变短，此处缺陷波高也降低至10％-15％之间，下辊颈的物理性能也显著提高。

附图说明

图1本实用新型的一种实施方式的加压装置的示意图；

图2本实用新型的一种实施方式中的加压球的俯视图；

图3本实用新型的一种实施方式中的高速钢轧辊浇注装置的示意图；

图中，1：手柄，2：连接杆，3、加压球，4、轧辊浇注腔，5、浇道。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型的一种实施方式包括手柄1、连接杆2、加压球3、轧辊浇注 腔4、浇道5。加压球3通过连接杆2与手柄1连接；手柄可包裹有防滑材料，连接杆2和加压球3均为实心钢材，加压球的外表面包裹高温耐火石棉布，以隔热。

利用加压装置，工人以固定频率匀速向下击打，每次压下量在5mm左右，连续击打5分钟后停止。利用该加压装置处理后的高速钢轧辊，下辊颈轴承档缩松区域明显变短，此处缺陷波高也降低至10％-15％之间，下辊颈的物理性能也显著提高。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。