本实用新型涉及一种铝合金低压铸造机。
背景技术：
现有的铝合金低压铸造机中加热器或者保温件围绕升液管设置，例如2014年4月23日公布的公开号为CN103736968A的中国专利就公开了一种汽车铝合金车轮低压铸造装置，在升液管的末端设置了保温层。这样的结构不能较好的维持位于或者接近铁浇口即浇口套处的铝液，因此，这种结构的铝合金低压铸造机存在出液量少、出液冷却过快的问题，只适用于一次浇铸一个铝件的生产工艺。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何维持位于浇口套附近的铝液的温度的问题以及提高出液量的问题，由此得到一种适用于一次性生产多个铸件的生产工艺的铝合金低压铸造机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该铝合金低压铸造机设有升液管、加热器和浇口套，所述浇口套与升液管连通，该铝合金低压铸造机还包括储液箱，所述储液箱中间设有储液腔，所述储液腔一端的直径等于升液管的内径、另一端的直径大于两倍的升液管的内径，所述储液箱在储液腔的直径等于升液管的内径的该端与升液管连接，所述储液箱与升液管连通，所述加热器为板状结构，所述加热器上设有两排等间距分布的出料通道，所述出料通道呈圆台状，所述加热器位于储液箱在储液腔的直径大于两倍的升液管的内径的该端，所述浇口套固定安装在加热器上，所述浇口套的数量等于出料通道的数量，一个所述浇口套对应一个出料通道并且所述浇口套内部与出料通道连通。
在本技术方案中储液箱的功能不仅可以聚集铝液,而且可以使铝液处于数量较大的状态,以便使铝液不易冷却过快。并通过将加热器设置在靠近浇口套的部位，使交口套浇口套处的铝液也不易冷却过快。
由于铝液表面张力较大，表面易呈球面,为了使铝液在输出过程中表面能够保持水平面的状态，所述储液箱的内表面为球面。
加热器需要与储液箱进行匹配，所以加热器的结构得到改进，所述加热器包括本体、电热部件，所述电热部位分布在本体内部，所述本体表面设有保温层。这样不仅起到加热的作用，还可以为浇口套提供热量，进一步使交口套浇口套处的铝液也不易冷却过快。
本实用新型采用上述技术方案：铝合金低压铸造机具有输出端出液功能，并通过末端保温手段，促使处于输出部位的铝液不易冷却过快，由此达到维持位于浇口套附近的铝液的温度以及提高出液量的目的，使该铝合金低压铸造机可以用于一次性生产多个铸件即一模多件的生产工艺中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。
图1本实用新型一种铝合金低压铸造机结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，铝合金低压铸造机设有升液管1、加热器、储液箱2和浇口套3。储液箱2中间设有储液腔4，储液箱2的内表面为球面；储液腔4城圆台状，其侧面为球面形结构，储液腔4一端的直径等于升液管1的内径、另一端的直径大于两倍的升液管1的内径。储液箱2在储液腔4的直径等于升液管1的内径的该端与升液管1固定连接，连接后储液箱2与升液管1连通。加热器为板状结构，加热器包括本体5、电热部件6，电热部件6是将电能转化为热能的部件，电热部位分布在本体5内部，本体5表面设有保温层。加热器上设有两排等间距分布的出料通道7，出料通道7呈圆台状，加热器固定于储液箱2在储液腔4的直径大于两倍的升液管1的内径的该端。浇口套3的数量等于出料通道7的数量，浇口套3固定安装在加热器上，一个所述浇口套3对应一个出料通道7并且所述浇口套3内部与出料通道7连通。
工作时，加热器通电释放热量，使储液箱2周围具有热源。当铝液被高压空气推压到升液管1内并持续不断的上升后，由于储液腔4与升液管1内部空间连通，故铝液首先聚集在储液腔4内；铝液的表面呈水平面，当铝液升至加热器所在位置时从出料通道7进入浇口套3内。使用时，将砂型模具放置在浇口套3处，并使每个浇铸腔室对应一个浇口套3，那么最终可以实现一次性生产多个铸件的目的。