本实用新型涉及一种低压铸造铝合金气缸体水套优化飞边模具结构，属于压铸模具技术领域。
背景技术：
低压铸造铝合金缸体水套时，由于气缸体上下水套位置交错且现有模具在错型位置留有间隙，将导致铸造产品错型位置出现飞边，影响水套清洁度。如该飞边未清理干净，使用时可能会在水流冲刷下脱落进入发动机冷却系统而引起故障；如需清理该飞边，一般情况下都是采用手工清理，增加了劳动强度且清理效果不理想；最后，该飞边还增加了铝合金材料消耗，增加了产品原材料成本，造成浪费。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种低压铸造铝合金气缸体优化飞边模具结构，其结构简单，解决了模具配合不紧密从而导致压铸产品出现飞边的情形。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种低压铸造铝合金气缸体水套优化飞边模具结构，其包括有模具本体，该模具本体包括有可组合于一体的水套上模和水套下模，在该水套上模、水套下模上对应设置有第一错型锥台、第二错型锥台，该第一错型锥台、第二错型锥台侧部过盈配合成错型结构，且该第一错型锥台、第二错型锥台之间的配合面均呈锥形设置。
进一步的，所述第一错型锥台、第二错型锥台的配合面均为锥度比例为1：4～6的锥形面。
进一步的，所述第一错型锥台、第二错型锥台的配合面均为锥度比例为1：5的锥形面。
进一步的，所述模具本体具有数个所述错型结构，且每个错型结构均包括有相互配合的所述第一错型锥台及所述第二错型锥台。
本实用新型的有益效果：结构简单，通过第一错型锥台与第二错型锥台之间采用过盈锥度配合，从而使得铸造产品在错型位置不会产生飞边，进而解决了模具配合不紧密从而导致压铸产品出现飞边的情形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所述的低压铸造铝合金气缸体水套优化飞边模具结构，其包括有模具本体，该模具本体包括有可组合于一体的水套上模1和水套下模2，在该水套上模1、水套下模2上对应设置有第一错型锥台3、第二错型锥台4，该第一错型锥台3、第二错型锥台4侧部过盈配合成错型结构，且该第一错型锥台3、第二错型锥台4之间的配合面均呈锥形设置。
本实用新型结构简单，通过第一错型锥台3与第二错型锥台4之间采用过盈锥度配合，从而使得铸造产品在错型位置不会产生飞边，进而解决了模具配合不紧密从而导致压铸产品出现飞边的情形，经实验证明，效果明显。另外，第一错型锥台3与第二错型锥台4均采用锥形设置，除了避免产生铸造飞边外，还便于后期的工艺脱模。
具体地，本模具本体具有数个错型结构，且每个错型结构均包括有相互配合的第一错型锥台3及第二错型锥台4。每个第一错型锥台3、第二错型锥台4的配合面均为锥度比例为1：4～6的锥形面，优选的，第一错型锥台3、第二错型锥台4的配合面均为锥度比例为1：5的锥形面。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。