一种用于铝合金低压铸造保持炉系统的旋转除气装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于铝合金低压铸造保持炉系统的旋转除气装置。

背景技术：

铸造过程中在对铝液进行炉外精炼时，需要去除铝液中的氢气。常用的除气方法有直接通气法、透气砖法和旋转除气法。其中，旋转除气法除气效率和稳定性较高，已逐渐成为主流的除气方法。

中国专利200880023490.X公开了一种用于处理熔融金属的旋转装置，装置包括：中空轴，转子在中空轴的一端处，转子具有：顶部和底部，顶部和底部间隔开并由多个间隔物连接；通路，其被限定在每对相邻的间隔物和顶部和底部之间，每个通路在转子的内表面具有入口和在转子的外周表面中具有出口；每个出口具有比各自的入口更大的横截面面积，并被设置成从那里径向向外；流动通路，其被限定经过轴进入通路的入口并从出口出来；和腔，熔融金属和气体能够在其中进行混合；其中：多个第一切除部被设置在顶部，并且多个第二切除部被设置在底部；第一和第二切除部中的每个都与一条通路相连。

中国专利201120480355.7公开了一种铝合金铸造用的除气装置，它主要解决铝液中无法清除多余氢气等杂质的问题；包括设置在熔铝炉和铸造机之间的溜槽，溜槽上安装除气箱；除气箱固定有向溜槽内部吹气的喷头；喷头连接气源。本实用新型将氮气或惰性气体通过旋转的转子喷头在铝液中形成大量弥散的小气泡，使氢向小气泡中扩散，随着小气泡上浮至熔体表面，从而达到除氢的目的。同时在气泡上浮的过程中，依靠气泡表面张力把一部分夹渣带出熔体，达到对铝熔体精炼的目的。

中国专利201120093125.5公开了一种铸造用在线除气设备，它包括一罩体，罩体内设置有若干石墨转子，石墨转子为中空结构，罩体顶部设置有用于带动石墨转子旋转的驱动电机，石墨转子的顶端通过管路连接有吹气装置；通过电机带动石墨转子旋转，并通过吹气装置调节气压对熔体内进行吹气，去除熔体内氢气含量，并能起到除渣的效果。

上述技术方案的缺陷在于不能形成底部吸动区域，产生的气泡较大且弥散程度较差，气体扩散较慢。

因此，如何提供一种可形成底部吸动区域，产生弥散程度很好的细小气泡，气体扩散较快的用于铝合金低压铸造保持炉系统的旋转除气装置成为了业界需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于铝合金低压铸造保持炉系统的旋转除气装置，其可形成底部吸动区域，产生弥散程度很好的细小气泡，气体扩散较快。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铝合金低压铸造保持炉系统的旋转除气装置，旋转除气装置包括：驱动电机、中空转轴、旋转喷嘴，中空转轴的顶端连接驱动电机，中空转轴的底端连接旋转喷嘴；

旋转喷嘴包括顶板、底板、隔板；顶板和底板均为环形，顶板上设有上圆孔，底板上设有下圆孔，下圆孔的孔径大于上圆孔；隔板位于顶板和底板之间，隔板的上下两端分别连接顶板和底板；顶板的下表面设有引流槽。

本实用新型中，中空转轴向下穿过上圆孔。

本实用新型中，驱动电机带动中空转轴旋转，中空转轴带动旋转喷嘴旋转。

本实用新型中，顶板和底板平行；隔板与顶板垂直，同时也和底板垂直。

本实用新型中，上圆孔圆心和下圆孔圆心的连线与顶板和底板垂直。

本实用新型在旋转除气的过程中可形成底部吸动区域，有效地处理旋转喷嘴下方的铝液；同时旋转的剪切力较强，可产生弥散程度很好的细小气泡。

根据本实用新型另一具体实施方式，顶板的外围边缘设有多个圆形切除部，其有助于形成底部吸动区域，可产生较强的剪切力。

根据本实用新型另一具体实施方式，隔板的数目为四个，四个隔板关于上圆孔和下圆孔环形均布；相邻隔板之间为喷气孔，其与中空转轴的中空部分相连通。

本方案中，气体可通过中空转轴的中空部分和喷气孔扩散到铝液中，通过旋转喷嘴的旋转可加快气体的扩散；引流槽可引导气体的流动，加速气体的扩散。

根据本实用新型另一具体实施方式，引流槽外端不封闭，内端封闭；气体通过引流槽直接进入铝液。

根据本实用新型另一具体实施方式，引流槽为直槽。

根据本实用新型另一具体实施方式，引流槽分为四组，四组引流槽在顶板上关于上圆孔环形均布。

根据本实用新型另一具体实施方式，四组引流槽与四个隔板间隔设置。

根据本实用新型另一具体实施方式，每组引流槽包括2-3个引流槽，每组内的引流槽平行设置。

根据本实用新型另一具体实施方式，相邻的隔板与引流槽之间的角度为30°-40°，在此基础上进一步优选为35°-38°。

根据本实用新型另一具体实施方式，引流槽的深度为顶板厚度的1/3-2/3，在此基础上进一步优选为1/2左右。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型在旋转除气的过程中可形成底部吸动区域，有效地处理旋转喷嘴下方的铝液；同时旋转的剪切力较强，可产生弥散程度很好的细小气泡；引流槽可引导气体的流动，加速气体的扩散。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1为实施例1的旋转喷嘴的整体结构示意图；

图2为实施例1的旋转喷嘴的另一整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种用于铝合金低压铸造保持炉系统的旋转除气装置，其包括驱动电机(图中未示)、中空转轴(图中未示)和旋转喷嘴1；中空转轴的顶端连接驱动电机，中空转轴的底端连接旋转喷嘴1；驱动电机带动中空转轴旋转，中空转轴带动旋转喷嘴1旋转；旋转喷嘴1包括顶板2、底板3和隔板4。

其中，顶板2为环形，其外围边缘设有多个圆形切除部；顶板2上设有上圆孔201，中空转轴向下穿过上圆孔201；顶板2的下表面设有引流槽202，其外端不封闭，内端封闭，可引导气体的流动，加速气体的扩散；引流槽202为直槽，共分为四组，每组包括2个平行设置的引流槽202；四组引流槽202在顶板2上关于上圆孔201环形均布；引流槽202的深度为顶板2厚度的1/2。

底板3为环形，其与顶板2平行；底板3上设有下圆孔(图中未示)，下圆孔的孔径大于上圆孔201；上圆孔201圆心和下圆孔圆心的连线与顶板2和底板3垂直。

隔板4位于顶板2和底板3之间，隔板4的上下两端分别连接顶板2和底板3；隔板4与顶板2垂直，同时也和底板3垂直；隔板4的数目为四个，四个隔板4关于上圆孔201和下圆孔环形均布；相邻隔板4之间为喷气孔401，其与中空转轴的中空部分相连通；四组引流槽202与四个隔板4间隔设置；相邻的隔板4与引流槽202之间的角度为37°。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。