本实用新型涉及一种铸片炉用中间包。
背景技术：
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，中间包在熔炼浇注时需要在1200-1500℃的温度下进行，现有的中间包通常是上部中间包安装到下部中间包的上方，且上部中间包的两侧板对应下部中间部的两侧板的外侧设置，通过螺钉实现上部中间包和下部中间部的连接，该种连接方式设置的中间包，在高温工作过程中，由于上部中间包变形大，收缩的尺度较大，而下部中间包变形小，收缩的尺度小，因此导致，上部中间包与下部中间包不能安放的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种铸片炉用中间包。
所述的一种铸片炉用中间包，包括底板、后挡板，左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板设置在后挡板的左右两侧，所述左侧板和右侧板上均设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺钉，其特征在于所述左侧板和右侧板对应螺孔的位置处设置有挡板，所述挡板通过螺钉与左侧板及右侧板固定。
所述的一种铸片炉用中间包，其特征在于所述左侧板和右侧板上均对应设置有两个螺孔，且同一侧板上的螺孔处于同一水平线上。
所述的一种铸片炉用中间包，其特征在于所述挡板的厚度为5毫米。
本实用新型结构简单、设计合理，通过设置的垫板，从而使整个中间包变形较小，既可提高中间包使用寿命、提高工作效率，也能避免因中间包安装不好出现漏炉现象，从而提高产品的出材率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底板，2-后挡板，3-左侧板，4-右侧板，5-螺钉，6-挡板。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种铸片炉用中间包，包括底板1、后挡板2，左侧板3和右侧板4，左侧板3和右侧板4设置在后挡板2的左右两侧，左侧板3和右侧板4上均设置有螺孔，螺孔内设置有螺钉5，左侧板3和右侧板4上均对应设置有两个螺孔，且同一侧板上的螺孔处于同一水平线上，为降低变形量及确保变形后上下中间包还能安放，在左侧板3和右侧板4对应螺孔的位置处设置有厚度为5毫米的挡板6，挡板6通过螺钉5与左侧板3及右侧板4固定。
本实用新型使用过程，首先将上部中间包倒置，将上部中间包两侧板对应设置到下部中间包两侧板的外侧，螺孔位置处对应，并在上部中间包和下部中间包两侧板之间设置有挡板6，通过螺钉5固定，即可使用，使用过程中，由于高温条件下，下部中间包变形小，上部中间包变形大，此时，旋拧螺钉后，将垫板取出，重新安装，即可重新使用，该结构设置的中间包，拿取方便，变形次奥，使用寿命长，工作效率高，便于提高产品的出材率。