板坯连铸结晶器浸入式水口定位装置的制作方法

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口在结晶器中的定位装置结构的改进，特别是一种板坯连铸结晶器浸入式水口定位装置。

背景技术：

连铸浇注过程中需要对钢液采取保护，以避免钢液被空气二次氧化。钢液被二次氧化的区段包括盛钢桶注流、中间罐钢液面和注流、结晶器钢液面。对中间包注流的保护使用浸入式水口进行保护。由于板坯连铸中包车左右、升降油缸故障等原因，板坯连铸浸入式水口安装到中包上，插入结晶器钢液面时，存在浸入式水口位置前后左右偏移结晶器中心点的情况，浸入式水口左右偏移会造成结晶器钢水液面翻腾等现象，不利于保护浇注操作。目前浸入式水口在结晶器内的对中情况，依靠操作人员肉眼判断，经常会出现误差，导致浸入式水口定位精度较差，对连铸保护浇注操作和连铸坯质量控制带来不利影响。

传统板坯连铸浸入式水口定位存在的主要问题如下：

1、需要中包车来回移动定位，移动过程经常碰撞周围设备，影响设备安全使用。

2、定位精度差，影响板坯连铸浸入式水口水口与结晶器的对中。

3、无法准确测量浸入式水口在结晶器中的位置，影响连铸浇注过程的数据积累和分析。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸结晶器浸入式水口定位装置，其结构合理，可以使板坯连铸浸入式水口准确定位，使用安全，操作简单，降低人员劳动强度，提高连铸坯质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板坯连铸结晶器浸入式水口定位装置，包括在连铸结晶器的入口上配合安装着连铸浸入式水口，在连铸结晶器中心点的内、外弧铜板内侧面的上端分别设置着相互对称的圆弧形凹槽，内、外弧铜板上对称的圆弧形凹槽与连铸浸入式水口的圆柱外壁相配合，使连铸浸入式水口在连铸结晶器的入口上定位。

本实用新型的主要改进内容如下：

在板坯连铸结晶器中心点内外弧铜板位置设置凹槽，凹槽用于放置浸入式水口，利用板坯连铸结晶器的凹槽对浸入式水口中心进行定位，可以提高板坯连铸浸入式水口在结晶器内的定位精度，从而保证水口在结晶器中心。

主要改进效果：

1、浸入式水口定位过程不需要人员手扶，可以提高板坯连铸浸入式水口使用过程安全性。

2、浸入式水口定位方便，降低人员劳动强度。

3、有利于板坯连铸浸入式水口水口和结晶器的对中，可以改善连铸坯质量。

4、定位装置制作及使用方便、成本较低。

本实用新型结构合理，实现了使板坯连铸浸入式水口准确定位，使用安全，操作简单，降低了人员劳动强度，提高了连铸坯质量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型结构示意图，图2为去掉内弧铜板的本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种板坯连铸结晶器浸入式水口定位装置，如图1、图2所示，包括在连铸结晶器1的入口上配合安装着连铸浸入式水口2，在连铸结晶器1中心点的内、外弧铜板3、4内侧面的上端分别设置着相互对称的圆弧形凹槽5，内、外弧铜板3、4上对称的圆弧形凹槽5与连铸浸入式水口2的圆柱外壁相配合，使连铸浸入式水口2在连铸结晶器1的入口上定位。圆弧形凹槽5的槽宽为80mm，槽深为20mm。圆弧形凹槽5的槽壁为圆弧面的凹槽。