一种用于磨削垫圈内孔的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于磨削垫圈内孔的装置，属于金属加工技术领域。

背景技术：

平垫圈内孔磨削的关键在于工件的正确装夹，因为垫圈类零件比较薄，如果装夹方法不当，容易造成工件的内外径不同轴和内孔与端面不垂直，难以保证零件的内孔精度，影响工件的质量，甚至造成废品。

技术实现要素：

针对平垫圈内孔磨削时装夹工艺上存在的困难，设计一种专门的磨削垫圈内孔夹具，以平垫圈的内孔与外圆的较高同轴度，以及内孔与端面的较高垂直度。

为此，本实用新型提供了一种用于磨削垫圈内孔的装置，所述装置包括夹具体和压紧螺母；所述夹具体内部具有同轴设置且内径不同的两个圆柱孔；靠近夹具内部的为内圆孔，靠近夹具开口端的圆柱孔为外圆孔，内圆柱孔的内径小于外圆柱孔；夹具体开口端沿夹具体外圆柱面设置螺纹，与压紧螺母的内螺纹匹配。

在本实用新型的一种实施方式中，所述内圆孔靠近夹具体内部的一端为锥形底。

有益效果：该夹具结构简单，制作方便，且便于操作使用，满足了加工要求。使用该夹具体磨削垫圈，可使垫圈每10mm长度方向上的内孔圆柱度小于0.0015mm，孔与端面的垂直度小于0.002mm，可以满足工件的较高形状、位置精度要求，并可大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于磨削垫圈内孔的装置示意图；1，夹具体；2，垫圈；3，压紧螺母；4，砂轮；

图2为本实用新型一种用于磨削垫圈内孔的装置的夹具体结构示意图；11，外圆孔；12，内圆孔；13，螺纹。

具体实施方式

结合附图1，本实用新型一种用于磨削垫圈内孔的装置包括夹具体1和压紧螺母3；所述夹具体1内部具有同轴设置且内径不同的两个圆柱孔；靠近夹具开口端的圆柱孔为外圆孔11，用于容纳垫圈2；靠近夹具体1内部的为内圆孔12，作为磨削垫圈内孔的砂轮磨削余量空间；内圆孔12的内径小于外圆孔11，内圆孔12靠近夹具体1内部的一端可设置为锥孔；内圆孔12和外圆孔11在夹具体1内部共同构成阶梯形孔状结构；夹具体1开口端沿夹具体1外圆柱面设置螺纹，与压紧螺母3的内螺纹匹配。

本实用新型用于磨削垫圈内孔时，采用多件安装、端面定位、轴向压紧的形式，将夹具体1固定在磨床的三爪自定心卡盘上，将外径与夹具体1的外圆孔11内径匹配的垫圈2置于夹具体1的外圆孔11中，使垫圈2的圆周贴合外圆孔11的内壁，并用螺母3将夹具体1与压紧螺母3通过螺纹13旋紧，使垫圈2的端面由旋紧的螺母3固定。外圆孔11中一次可装入总厚度不超过外圆孔轴向长度的若干件垫圈2，将砂轮4穿过螺母3即可磨削工件内孔。

本实用新型磨削外径10mm的垫圈，可使垫圈内孔圆柱度为0.0015mm，孔与端面的垂直度可控制在0.002mm以内，可以满足工件的较高形状、位置精度要求，极大提高生产效率。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。