硬质合金产品烧结用舟皿的制作方法

本实用新型涉及一种硬质合金产品烧结用舟皿。

背景技术：

目前硬质合金产品在生产过程中，硬质合金产品烧结用石墨舟皿是承载等烧结产品的器皿，其种类较多，其形状通常根据待烧结的硬质合金产品形状而确定，常用石墨舟皿形状为矩形或圆形石墨平板，或是由侧壁和底板围成盘状石墨舟皿，其装载面为水平面，有效使用面积小，通常只对产品的一个表面进行支撑，未起到防止产品变形的作用。而对于长条薄片类硬质合金产品，由于产品本身长、窄和薄特点，导致产品密度不一致；再加之产品在烧结过程中，烧结炉中碳气氛的不均匀、合金受热的不均匀，很容易造成产品的变形和弯曲。

碳气氛不均匀的一个原因是石墨舟皿会对与其距离较近的产品表面产生增碳效果，而距离较远的产品表面则不会产生增碳效果，导致产品各处的表面增碳效果的不一致。合金受热不均匀主要是由于石墨舟皿各部位所对应的炉内的温度有所差别所导致。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种硬质合金产品烧结用舟皿，该舟皿能提高产品周围碳气氛的均匀性，同时能使烧制产品受热更均匀，使烧结效果更好，能显著降低产品在烧结过程中的变形和弯曲情况发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种硬质合金产品烧结用舟皿，包括托盘、由石墨制成的置物圆盘、左齿轮和右齿轮，所述托盘由圆形的底板和直立设置在的底板外围的筒形围板组成，所述置物圆盘设置在托盘的里侧，所述置物圆盘的左右方向均匀设置有多个沿前后方向延伸的置物槽口，每个置物槽口由一个断面呈向右倾斜的矩形凹槽和一个钝角三角形凹槽组成，矩形凹槽上端的斜边作为钝角三角形凹槽的一个钝角边，所述斜边的上端点位于置物圆盘的上表面所在的水平面上，斜边的下端点向右上方延伸并止于置物圆盘的上表面所在的水平面上以形成钝角三角形凹槽的另一个钝角边，钝角三角形凹槽上与钝角相对的一个边位于置物圆盘的上表面所在的水平面上；所述底板中心区域设置有下凹的圆形凹台，所述置物圆盘的底部设置有下凸的环形凸台；所述环形凸台的外侧壁与所述圆形凹台的内侧壁之间、环形凸台的底端与圆形凹台的上表面之间均滑动配合；所述底板在圆形凹台的区域开设有多个条形透孔；所述筒形围板上端左部和右部分别对称地固定设置有竖直方向延伸的左吊臂和右吊臂；所述置物圆盘的外圆面设置有连续齿圈，左齿轮和右齿轮左右对称地设置在置物圆盘与筒形围板之间，左齿轮和右齿轮下部的端轴分别转动插装在底板上的两个圆孔中，左齿轮和右齿轮上部的端轴分别转动地插装于固定设置在筒形围板内侧的轴套中，左齿轮上部的端轴竖直向上延伸并穿过固定设置在左吊臂右侧的固定板且与固定设置在固定板上的驱动电机的输出轴连接。

在该技术方案中，使每个置物槽口由一个断面呈向右倾斜的矩形凹槽和一个钝角三角形凹槽组成，由于长条薄片类硬质合金放入置物槽口后上部通过会有一部分裸露在置物槽口外部，这样，可以保证放置矩形凹槽中的长条薄片类硬质合金产品的左侧部分和右侧部分与石墨的接触面积相同，也能保证使长条薄片类硬质合金产品的左侧部分和右侧部分与石墨的非接触面积相同，这样能使产品周围碳气氛的均匀性更好。通过驱动电机驱动左齿轮带动置物圆盘匀速转动可以使位于置物圆盘中的产品更均匀地受热，能避免炉内不同位置的温差所导致的烧结效果差异的情况发生。该舟皿能显著降低产品在烧结过程中的变形和弯曲情况发生。

进一步，为了提高烧结效果，所述底板在圆形凹台的上表面设置有辐射涂层。

进一步，为了方便通过吊装将该舟皿竖直地放入高温炉里，也能方便从高温炉里将该舟皿取出，左吊臂和右吊臂在同一水平高度均设置有吊孔。

作为一种优选，所述矩形凹槽的倾斜角度为50度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中托盘的结构示意图。

图中：1、托盘，2、置物圆盘，3、底板，4、筒形围板，5、左齿轮，6、右齿轮，7、置物槽口，8、矩形凹槽，9、钝角三角形凹槽，10、圆形凹台，11、环形凸台，12、条形透孔，13、左吊臂，14、右吊臂，15、连续齿圈，16、圆孔，17、轴套，18、固定板，19、驱动电机，20、辐射涂层，21、吊孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种硬质合金产品烧结用舟皿，包括托盘1、由石墨制成的置物圆盘2、左齿轮5和右齿轮6，所述托盘1由圆形的底板3和直立设置在的底板3外围的筒形围板4组成，所述置物圆盘2设置在托盘1的里侧，所述置物圆盘2的左右方向均匀设置有多个沿前后方向延伸的置物槽口7，每个置物槽口7由一个断面呈向右倾斜的矩形凹槽8和一个钝角三角形凹槽9组成，矩形凹槽8上端的斜边作为钝角三角形凹槽9的一个钝角边，所述斜边的上端点位于置物圆盘2的上表面所在的水平面上，斜边的下端点向右上方延伸并止于置物圆盘2的上表面所在的水平面上以形成钝角三角形凹槽9的另一个钝角边，钝角三角形凹槽9上与钝角相对的一个边位于置物圆盘2的上表面所在的水平面上；所述底板3中心区域设置有下凹的圆形凹台10，所述置物圆盘2的底部设置有下凸的环形凸台11；所述环形凸台11的外侧壁与所述圆形凹台10的内侧壁之间、环形凸台11的底端与圆形凹台10的上表面之间均滑动配合；所述底板3在圆形凹台10的区域开设有多个条形透孔12；所述筒形围板4上端左部和右部分别对称地固定设置有竖直方向延伸的左吊臂13和右吊臂14；所述置物圆盘2的外圆面设置有连续齿圈15，左齿轮5和右齿轮6左右对称地设置在置物圆盘2与筒形围板4之间，左齿轮5和右齿轮6下部的端轴分别转动插装在底板3上的两个圆孔16中，左齿轮5和右齿轮6上部的端轴分别转动地插装于固定设置在筒形围板4内侧的轴套17中，左齿轮5上部的端轴竖直向上延伸并穿过固定设置在左吊臂13右侧的固定板18且与固定设置在固定板18上的驱动电机19的输出轴连接。使每个置物槽口7由一个断面呈向右倾斜的矩形凹槽8和一个钝角三角形凹槽9组成，由于长条薄片类硬质合金放入置物槽口7后上部通过会有一部分裸露在置物槽口7外部，这样，可以保证放置矩形凹槽8中的长条薄片类硬质合金产品的左侧部分和右侧部分与石墨的接触面积相同，也能保证使长条薄片类硬质合金产品的左侧部分和右侧部分与石墨的非接触面积相同，这样能使产品周围碳气氛的均匀性更好。通过驱动电机19驱动左齿轮5带动置物圆盘2匀速转动可以使位于置物圆盘2中的产品更均匀地受热，能避免炉内不同位置的温差所导致的烧结效果差异的情况发生。将长条薄片类硬质合金产品放入矩形凹槽8后，在烧结过程中，倾斜的矩形凹槽8可以在烧结过程中能均匀地承受产品由于自身重力产生的下坠力，能实现产品在烧结过程中更均匀地收缩，以减小自身重力作用下产品外观的变形和弯曲。

为了进一步提高烧结效果，所述底板3在圆形凹台10的上表面设置有辐射涂层20。

为了方便通过吊装将该舟皿竖直地放入高温炉里，也能方便从高温炉里将该舟皿取出，左吊臂13和右吊臂14在同一水平高度均设置有吊孔21。

作为一种优选，所述矩形凹槽8的倾斜角度为50度。

将该舟皿放入高温炉时，使驱动电机19保留在高温炉的外部，以避免高温对驱动电机19的电路部分产生损害。