本实用新型一种机械加工焊接管表面打磨装置，涉及一种机械焊接施工时使用的，对焊接管表面的焊疤进行打磨的装置，属于机械设备领域。特别涉及一种能够提高焊接管表面的焊疤打磨质量的装置。
背景技术：
在机械加工过程中，很多管状金属件都需要进行焊接，由于对焊接管上的焊疤的质量要求较高，所以需要在后序的工作中对其进行打磨处理，现有的通过人手工进行锤击、抛光对焊接管上的焊疤进行打磨的方法，需要不断的调整焊接管的角度进行打磨，不仅降低了打磨了效率，也提高了打磨工人的工作强度，并且由于人的力道难以均衡控制，打磨后的表面会凹凸不平，影响焊疤的强度，现有的将焊接管放在车床上对焊疤进行打磨的方法，焊接管的安装不方便，不仅费时费力，也降低了打磨的效率。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种机械加工焊接管表面打磨装置提供了一种机械焊接施工时使用的，对焊接管表面的焊疤进行打磨的装置，能够有效提高对焊接管表面焊疤的打磨效率。
本实用新型一种机械加工焊接管表面打磨装置是这样实现的：本实用新型一种机械加工焊接管表面打磨装置由主体装置和动力打磨装置组成，主体装置由主辅弧形扣、挡尘板、辅弧形扣、辅防滑垫、辅连接杆、辅立板、底板、主立板、主连接杆和主防滑垫组成，主立板垂直置于底板的一侧，辅立板垂直置于底板的另一侧，所述辅立板平行于主立板，主连接杆的一端置于主立板上，主辅弧形扣置于主连接杆的另一端上，主辅弧形扣的内侧置于主防滑垫，辅连接杆的一端置于辅立板上，辅弧形扣置于辅连接杆的另一端上，辅弧形扣的内侧置有辅防滑垫，挡尘的一侧分别置于主立板和辅立板上，所述挡尘板的另一侧向上折弯延伸至主辅弧形扣和辅弧形扣的上方，动力打磨装置由砂带、连接扣、从动轴、从动轮、轴承、传动皮带、主动轮、电机和转动辊组成，电机置于底板上，且位于主立板和辅立板之间，主动轮置于电机的电机轴上，从动轴的一端通过轴承垂直置于主立板上，另一端通过轴承垂直置于辅立板上，从动轮套置于从动轴的另一端上，且通过传动皮带和主动轮相连接，转动辊套置于从动轴上，砂带的一端通过连接扣和砂带的另一端相连接，砂带缠绕置于转动辊上。
使用时，首先将连接扣打开，将砂带缠绕在焊接管的焊疤位置，然后将连接扣扣上，将焊疤两端的焊接管分别卡在主辅弧形扣和辅弧形扣上，电机通电开始工作，电机上的转动辊带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，从动轴带动从动轴上的转动辊转动，转动辊带动转动辊上的砂带转动，从而砂带对焊接管上带有焊疤的位置进行摩擦，从而对焊接管表面的焊疤进行打磨，打磨完毕后，将连接扣解开，然后将砂带从焊接管上取下来，将焊接管从主辅弧形扣和辅弧形扣上拿下来即可，所述挡尘板的设计，能够将焊疤打磨产生的残渣收集起来，达到对焊接管表面的焊疤进行有效打磨的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
三、能够有效提高对焊接管表面焊疤的打磨效率。
附图说明
附图1为本实用新型一种机械加工焊接管表面打磨装置的立体结构图。
附图中
其中零件为：焊接管（1），主辅弧形扣（2），挡尘板（3），砂带（4），焊疤（5），辅弧形扣（6），辅防滑垫（7），连接扣（8），辅连接杆（9），从动轴（10），从动轮（11），轴承（12），传动皮带（13），辅立板（14），主动轮（15），底板（16），电机（17），转动辊（18），主立板（19），主连接杆（20），主防滑垫（21）。
具体实施方式：
本实用新型一种机械加工焊接管表面打磨装置是这样实现的：使用时，首先将连接扣（8）打开，将砂带（4）缠绕在焊接管（1）的焊疤（5）位置，然后将连接扣（8）扣上，将焊疤（5）两端的焊接管（1）分别卡在主辅弧形扣（2）和辅弧形扣（6）上，电机（17）通电开始工作，电机（17）上的转动辊（18）带动主动轮（15）转动，主动轮（15）通过传动皮带（13）带动从动轮（11）转动，从动轮（11）带动从动轴（10）转动，从动轴（10）带动从动轴（10）上的转动辊（18）转动，转动辊（18）带动转动辊（18）上的砂带（4）转动，从而砂带（4）对焊接管（1）上带有焊疤（5）的位置进行摩擦，从而对焊接管（1）表面的焊疤（5）进行打磨，打磨完毕后，将连接扣（8）解开，然后将砂带（4）从焊接管（1）上取下来，将焊接管（1）从主辅弧形扣（2）和辅弧形扣（6）上拿下来即可，所述挡尘板（3）的设计，能够将焊疤（5）打磨产生的残渣收集起来，达到对焊接管（1）表面的焊疤（5）进行有效打磨的目的。