一种热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种热处理装置。

背景技术：

随着科技的发展，农业用具也在不断的更新。在农业种植基地，现有的大棚为了方便种植工作的实施，增大棚内空间，通常都采用空心钢管支撑棚体。

由于钢管两端需要深埋于泥土中，并且在对农作物进行浇灌时，水溶液与肥料混合并与预埋钢管接触，在钢管使用一段时间后，会被混合水溶液腐蚀。现有的方法一般都是通过人工对钢管预埋部分进行涂刷防腐蚀涂料，但是这种涂料并不能够均匀的涂抹在钢管表面，且钢管内部很难涂抹，从而导致预埋的钢管耐腐蚀性并没有得到很好的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理装置，以解决上述背景技术中提出的人工刷漆涂料的方法并不能够有效的提高预埋钢管防腐性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种热处理装置，包括支撑架、温控器、夹取装置、涂料室、伸缩挡板、溶液出口和辅助支点，所述支撑架上端安装有发热器，且发热器下端装设有发热侧壁，所述夹取装置内部穿插摆放有预埋钢管，其夹取装置左右两侧外表面安装有铰接齿轮，且铰接齿轮外侧装设有固定盘，所述固定盘上端连接固定卡件，所述铰接齿轮之间通过传动连接轴相连接，所述夹取装置下部安装有驱动电机，所述涂料室上部安装有伸缩挡板，且伸缩挡板末端连接伸缩电机，所述溶液出口安装于涂料室底部，所述辅助支点安装于夹取装置左右两端。

优选的，所述发热器内部安装有温控器，且温控器控温范围为170-190℃。

优选的，所述固定卡件为旋转活动结构，且其旋转角度为0-180°。

优选的，所述涂料室内的涂料采用沥青涂料。

优选的，所述辅助支点设置有两组，且其关于夹取装置对称安置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热处理装置通过发热器先对预埋钢管进行热处理，然后把预埋钢管旋入涂料室对其进行淬火，不仅能够提高预埋钢管的刚性强度，还能够使防腐涂料均匀的粘合在钢管的预埋部分，提高钢管的耐腐蚀性。辅助支点设置有两组，且其关于夹取装置对称安置，辅助夹取装置对预埋钢管进行固定、旋转工作，降低了夹取装置的负荷，涂料室内的涂料采用沥青涂料，能够有效的阻止混合溶液对预埋钢管的腐蚀作用，发热器内部安装有温控器，对加热的预埋钢管进行实时监控、加热，便于预埋钢管的淬火和涂料工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹取装置主视结构示意图；

图3为本实用新型夹取装置侧面结构示意图。

图中：1、支撑架，2、发热器，3、温控器，4、发热侧壁，5、夹取装置，6、预埋钢管，7、铰接齿轮，8、固定盘，9、固定卡件，10、传动连接轴，11、驱动电机，12、涂料室，13、伸缩挡板，14、伸缩电机，15、溶液出口，16、辅助支点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理装置，包括支撑架1、温控器3、夹取装置5、涂料室12、伸缩挡板13、溶液出口15和辅助支点16，支撑架1上端安装有发热器2，且发热器2下端装设有发热侧壁4，发热器2内部安装有温控器3，且温控器3控温范围为170-190℃，夹取装置5内部穿插摆放有预埋钢管6，其夹取装置5左右两侧外表面安装有铰接齿轮7，且铰接齿轮7外侧装设有固定盘8，固定盘8上端连接固定卡件9，固定卡件9为旋转活动结构，且其旋转角度为0-180°，铰接齿轮7之间通过传动连接轴10相连接，夹取装置5下部安装有驱动电机11，涂料室12上部安装有伸缩挡板13，且伸缩挡板13末端连接伸缩电机14，涂料室12内的涂料采用沥青涂料，能够有效的阻止混合溶液对预埋钢管6的腐蚀作用，溶液出口15安装于涂料室12底部，辅助支点16安装于夹取装置5左右两端，辅助支点16设置有两组，且其关于夹取装置5对称安置，辅助夹取装置5对预埋钢管6进行固定、旋转工作，降低了夹取装置5的负荷。

工作原理：在使用该热处理装置时，先通过上料装置把需要热处理的预埋钢管6放置在夹取装置5内，然后通过旋转固定卡件9并调节固定卡件9上的螺母对预埋钢管6进行固定，辅助支点16对预埋钢管6的转角进行支撑，然后通过控制开关开启驱动电机11使之工作，驱动电机11工作带动夹取装置5下端的铰接齿轮7旋转，从而带动夹取装置5内部的传动连接轴10旋转，由此带动安装在传动连接轴10两侧的铰接齿轮7旋转，再带动与之咬合并套设在预埋钢管6上的铰接齿轮7旋转，从而带动固定盘8旋转，以此对夹取装置5内的预埋钢管6进行旋转工作，使预埋钢管6深埋的部位旋转至发热器2内，通过开启发热器2使发热侧壁4对预埋钢管6进行加热，待加热温度上升至170℃时，持续加热一段时间后，再开启驱动电机11使受热部分的预埋钢管6旋转至涂料室12中，对受热部分的预埋钢管6进行淬火处理，增加预埋钢管6的刚性强度，并使涂料粘合在预埋钢管6内、外表面，待预埋钢管6冷却后，再次开启驱动电机11使预埋钢管6旋出涂料室12，最后通过取料装置把热处理后带有涂料的预埋钢管6取下，以此完成整个工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。