用于热镀锌的锌灰过滤装置的制作方法

本实用新型涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌的锌灰过滤装置。

背景技术：

现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情况不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接深入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅内的温度高达450℃～600℃，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发形成锌蒸气，锌蒸汽在炉鼻子及炉子出口转向辊附近凝结形成锌灰。在炉鼻内部，由于锌液处于一个相对封闭的空间，因此，浮在表面的锌灰会粘附到带钢表面形成带钢白条等锌灰印缺陷；锌灰在炉子冷却段凝结会被冷却段风机抽出黏附到冷却器上，造成冷却器大量锌灰粘接使冷却效率下降。目前，现在工业的发展使得对镀锌板的表面质量要求日益提高，如汽车外板用的镀锌板要求达到肉眼无法分辨出缺陷，因此锌灰印、等缺陷会严重影响带钢的表面质量，而锌灰凝结在冷却段冷却器上会造成能耗升高及炉子冷却能力不足而促使生产线降速的问题。

为了减少炉鼻子内的锌灰影响，现在普遍的做法是增加停机检修的次数和时间，该方法费时费力但效果不好；而对于落在锌液表面的锌灰，目前普遍采用锌液泵将落在炉鼻子内不浮于表面的锌灰抽到炉鼻子外部，该方法只能将落在锌液面的锌灰抽出来，所以不能彻底的避免带钢的锌灰缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、降低劳动强度、提高产品质量的热镀锌辅助设备，本实用新型公开了一种用于热镀锌的锌灰过滤装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热镀锌的锌灰过滤装置，包括炉鼻，其特征是：还包括抽锌管道、输锌管道和过滤装置，抽锌管道抽吸口和输锌管道的输送口都和炉鼻连接且都和炉鼻的内腔贯通，抽锌管道抽吸口和输锌管道的输送口都设于炉鼻内锌液液面的上方，抽锌管道的排锌口和输锌管道的进锌口之间串联过滤装置；

过滤装置包括前截止阀、后截止阀、前换热器、后换热器、粗滤器、精滤设备和风机，前截止阀、前换热器、粗滤器、精滤设备、风机、后换热器和后截止阀依次串联；

精滤设备由至少两条精滤支路互相并联构成，每条精滤支路由前蝶阀、精滤器和后蝶阀依次串联构成。

所述的用于热镀锌的锌灰过滤装置，其特征是：粗滤器的滤孔孔径不大于1mm，精滤器的滤孔孔径不大于0.15mm。

所述的用于热镀锌的锌灰过滤装置，其特征是：过滤装置还包括露点仪，露点仪串联在后截止阀和后换热器之间。

所述的用于热镀锌的锌灰过滤装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

a. 准备：炉鼻后设有退火炉，退火炉内设有上转向辊，炉鼻下设有锌锅，锌锅内灌注锌液，炉鼻的底部没入锌液液面以下，锌液内设有下转向辊，下转向辊的上方依次设有下稳定辊和上稳定辊，带钢在退火炉内经上转向辊转向后输送至炉鼻，从炉鼻内没入锌锅的锌液液面下并经下转向辊转向、下稳定辊输送和上稳定辊输送送出锌锅，其中下稳定辊和上稳定辊分别设于带钢的两侧；

b. 抽吸：启动风机，风机向输锌管道方向鼓风，炉鼻通过抽锌管道从锌锅内抽吸锌蒸汽，锌蒸汽从炉鼻经抽锌管道输入过滤装置；

c. 降温：锌蒸汽经前换热器冷却至不高于100℃；由于炉鼻内的锌蒸汽的温度高达500℃，为降低温度对锌灰过滤装置元件的影响并促使锌灰尽快凝结，在抽锌管道上设置一个前换热器，用于冷却锌蒸气，不仅可使锌灰迅速凝结而被收集，而且使整个锌灰过滤装置工作在一个比较低的温度区间；

d. 过滤：锌蒸汽依次经粗滤器粗滤和精滤设备精滤；粗滤器和精滤设备分别用于过滤颗粒较大（粒径不小于1mm）粒径较小（粒径不大于0.5mm）的锌灰，粗滤器兼有储存锌灰的作用，待检修时人工清理；

e. 升温：锌蒸汽经后换热器加热至不低于450℃；过滤后的锌蒸汽经后换热器加热后再回送，避免因回送的锌蒸汽温度过低影响炉鼻内的温度进而影响热镀锌工序；

f. 回送：锌蒸汽经输锌管道回送至炉鼻，至此由炉鼻、抽锌管道、过滤装置和输锌管道构成完整的过滤回路；

g. 检修：当精滤设备中有一条精滤支路的进出口压差超过设定值时，关闭这条精滤支路上的前蝶阀和后蝶阀，使这条精滤支路退出过滤回路，待检修完成后再打开这条精滤支路上的前蝶阀和后蝶阀，使这条精滤支路投入过滤回路；精滤支路设有多条，如某条精滤支路需要维修，可暂时退出过滤回路而不影响整个过滤回路的运行，实现不停机收集清理锌灰；

当过滤回路内的露点超过设定值时，关闭前截止阀和后截止阀，切断过滤回路，待露点恢复到设定值以下时，再打开前截止阀和后截止阀，开通过滤回路；炉鼻内由于温度比较高，一般露点在-40℃左右。炉鼻内部填充氮氢保护气体，炉鼻或管路密封不好会造成外界空气混入，从而使炉鼻内壁氧含量增加，造成带钢氧化使带钢镀层附着力不足，而密封不好的直接表现是会造成露点上升，当露点超过设定值时，切断过滤回路实施维修，而不用停止镀锌机的运行，维修完成后再将过滤回路开通投入运行。

所述的用于热镀锌的锌灰过滤装置的使用方法，其特征是：步骤f检修，通过露点仪判断过滤回路内的露点是否超过设定值；通过露点仪监测露点，一旦露点超过设定值即报警，具有监测准确、报警及时的优点。

本实用新型能非常有效地将炉鼻内的锌蒸汽抽出并将锌灰过滤掉再将回送到炉鼻子内，并可以很方便的将锌灰收集起来，减少锌灰造成的故障及缺陷，大幅度降低带钢锌灰缺陷并大幅度延长炉子冷却段冷却器检修周期，减少炉子检修工作量，并对保护环境起到积极的作用，具有较高的经济效益和社会效益。

本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，降低劳动强度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于热镀锌的锌灰过滤装置，包括炉鼻11、抽锌管道21、输锌管道22和过滤装置3，如图1和图2所示，具体结构是：

抽锌管道21抽吸口和输锌管道22的输送口都和炉鼻11连接且都和炉鼻11的内腔贯通，抽锌管道21抽吸口和输锌管道22的输送口都设于炉鼻11内锌液液面的上方，抽锌管道21的排锌口和输锌管道22的进锌口之间串联过滤装置3；

过滤装置3包括前截止阀31、后截止阀32、前换热器33、后换热器34、粗滤器35、精滤设备36、风机37和露点仪38，前截止阀31、前换热器33、粗滤器35、精滤设备36、风机37、后换热器34、露点仪38和后截止阀32依次串联；

精滤设备36由至少两条精滤支路4互相并联构成，每条精滤支路4由前蝶阀41、精滤器43和后蝶阀42依次串联构成。

本实施例中：粗滤器35的滤孔孔径不大于1mm，精滤器43的滤孔孔径不大于0.15mm。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

a. 准备：如图1所示：炉鼻11后设有退火炉12，退火炉12内设有上转向辊13，炉鼻11下设有锌锅17，锌锅17内灌注锌液18，炉鼻11的底部没入锌液18液面以下，锌液18内设有下转向辊14，下转向辊14的上方依次设有下稳定辊15和上稳定辊16，带钢19在退火炉12内经上转向辊13转向后输送至炉鼻11，从炉鼻11内没入锌锅17的锌液18液面下并经下转向辊15转向、下稳定辊15输送和上稳定辊16输送送出锌锅17，其中下稳定辊15和上稳定辊16分别设于带钢19的两侧；

b. 抽吸：启动风机37，风机37向输锌管道22方向鼓风，炉鼻11通过抽锌管道21从锌锅内抽吸锌蒸汽，锌蒸汽从炉鼻11经抽锌管道21输入过滤装置3；

c. 降温：锌蒸汽经前换热器33冷却至不高于100℃；由于炉鼻11内的锌蒸汽的温度高达500℃，为降低温度对锌灰过滤装置元件的影响并促使锌灰尽快凝结，在抽锌管道21上设置一个前换热器33，用于冷却锌蒸气，不仅可使锌灰迅速凝结而被收集，而且使整个锌灰过滤装置工作在一个比较低的温度区间；

d. 过滤：锌蒸汽依次经粗滤器35粗滤和精滤设备36精滤；粗滤器35和精滤设备36分别用于过滤颗粒较大（粒径不小于1mm）粒径较小（粒径不大于0.5mm）的锌灰，粗滤器35兼有储存锌灰的作用，待检修时人工清理；

e. 升温：锌蒸汽经后换热器34加热至不低于450℃；过滤后的锌蒸汽经后换热器加热后再回送，避免因回送的锌蒸汽温度过低影响炉鼻内的温度进而影响热镀锌工序；

f. 回送：锌蒸汽经输锌管道22回送至炉鼻11，至此由炉鼻11、抽锌管道21、过滤装置3和输锌管道22构成完整的过滤回路2；

g. 检修：当精滤设备36中有一条精滤支路4的进出口压差超过设定值时，关闭这条精滤支路4上的前蝶阀41和后蝶阀42，使这条精滤支路4退出过滤回路2，待检修完成后再打开这条精滤支路4上的前蝶阀41和后蝶阀42，使这条精滤支路4投入过滤回路2；精滤支路4设有多条，如某条精滤支路需要维修，可暂时退出过滤回路而不影响整个过滤回路2的运行，实现不停机收集清理锌灰；

通过露点仪38监测露点，具有监测准确、报警及时的优点，当露点仪38监测到过滤回路2内的露点超过设定值时即报警，关闭前截止阀31和后截止阀32，切断过滤回路2，待露点恢复到设定值以下时，再打开前截止阀31和后截止阀32，开通过滤回路；炉鼻11内由于温度比较高，一般露点在-40℃左右。炉鼻11内部填充氮氢保护气体，炉鼻11或管路密封不好会造成外界空气混入，从而使炉鼻11内壁氧含量增加，造成带钢氧化使带钢镀层附着力不足，而密封不好的直接表现是会造成露点上升，当露点超过设定值时，切断过滤回路2实施维修，而不用停止镀锌机的运行，维修完成后再将过滤回路2开通投入运行。