用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置的制作方法

本实用新型涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置。

背景技术：

现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情况不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接伸入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅内的温度高达450℃，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发凝结形成锌灰，锌液和带钢发生反应后也会生产锌渣，在炉鼻内部，由于锌液处于一个相对封闭的空间，因此，锌灰、锌渣会粘附到带钢表面，形成锌灰印、锌渣印。目前，现在工业的发展使得对镀锌板的表面质量要求日益提高，如汽车外板用的镀锌板要求达到肉眼无法分辨出缺陷，因此锌灰印、锌渣印以及由此引起的压痕、划伤等缺陷会严重影响带钢的表面质量，不适应现代工业的需求。

根据Al含量的高低，锌渣有密度较高沉于锌液底部的底渣和密度较低浮于锌液表面的浮渣。浮渣由于浮在锌液表面，比较容易捞取；而底渣则捞取不便，目前主要采用停机用抓斗抓取的方式，停机时间长，而且抓斗必须用吊车作业，炉鼻后部锌锅底部堆积的底渣用抓斗无法抓取，由于抓取锌渣的过程很长，一般一次停机需要作业8hour～16hour，而这段时间吊车只能进行捞渣作业，其它检修工作都无法作业，因此效率极低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、移动灵活、效率高、效果好、无死角的热镀锌辅助设备，本实用新型公开了一种用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置，包括锌锅，锌锅内盛放锌液，锌液底部沉淀有锌渣，其特征是：还包括底座、第一车架、第一车轮、轨道、第二车架、第二车轮、手轮、传动装置、U形抽锌管、过滤槽、驱动电机和氮气管，

底座设于锌锅的上方，第一车架的底部设有第一车轮，第一车架通过第一车轮可移动地设于底座上；

第一车架顶部的两侧各设一条轨道，第二车架的底部设有第二车轮，第二车架通过第二车轮可移动地设于轨道上，第二车架的移动方向和第一车架的移动方向互相垂直，第二车架的侧面设有手轮，手轮通过传动装置连接第二车轮；

U形抽锌管、过滤槽和驱动电机都设于第二车架上，

U形抽锌管由长吸管、短排管和连接管连接而成，连接管的两端分别连接长吸管的后端和短排管的前端，长吸管的前端没入锌锅的锌液液面下作为抽吸端，短排管的后端设于过滤槽敞口的正上方，连接管连接驱动电机，

氮气管插在长吸管内，氮气管的内端伸出至长吸管内锌液液面的上方，氮气管的外端连接氮气源。

所述的用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置，其特征是：U形抽锌管还包括吸取口，吸取口为斜度在0.5～1的圆台形，吸取口的小圆端面链接长吸管的前端，吸取口的大圆端面作为抽吸端且距离锌锅底部不超过50mm。

所述的用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置，其特征是：传动装置选用锥齿轮组或链轮组，

选用锥齿轮组时：传动装置包括顶锥齿轮、底锥齿轮、上锥齿轮、下锥齿轮、连杆，手轮通过转轴连接顶锥齿轮，第二车轮通过转轴连接底锥齿轮，连杆的顶部和底部分别固定上锥齿轮和下锥齿轮，顶锥齿轮和上锥齿轮互相啮合，底锥齿轮和下锥齿轮互相啮合；

选用链轮组时：传动装置包括上链轮、下链轮和链条，手轮通过转轴连接顶上链轮，第二车轮通过转轴连接下链轮，链条分别啮合上链轮和下链轮。

所述的用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置，其特征是：U形抽锌管和氮气管都选用00Cr17Ni14Mo2不锈钢制成。

所述的用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

a. 移动：抽吸时，第一车架通过第一车轮沿底座移动，通过手轮转动第二车轮使第二车架通过第二车轮沿轨道移动，使U形抽锌管移至锌渣处；

b. 抽吸：通过氮气管向长吸管内吹入氮气，氮气沿U形抽锌管排出时，在U形抽锌管的锌液液面上面形成负压，锌锅内的锌液在外界大气压的作用下被压入U形抽锌管内，锌液同时裹挟锌渣一同被吸入抽U形抽锌管内，随后经长吸管、连接管和短排管排至过滤槽，经过滤槽过滤，锌液重新注入锌锅，锌渣留在过滤槽内；

c. 取槽：停止吹入氮气，启动驱动电机，驱动电机带动U形抽锌管转动，使短排管转至过滤槽上方区域以外，取出过滤槽。

本实用新型通过负压的氮气作为气体动力源实施锌液抽吸，以过滤槽作为过滤装置过滤锌渣，通过移动方向互相垂直的第一车架和第二车架带动U形抽锌管(4)在锌锅上方移动，可至任意位置抽吸锌渣，无死角，且不必使用吊车即可实施抽吸过滤，极大地方便了现场操作，减少了停机时间，底渣的减少能大幅度提高带钢的镀层质量和成品率，具有较高的经济效益和社会效益。

本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，移动灵活，效率高，效果好，无死角。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中U形抽锌管的结构示意图；

图4是本实用新型中氮气管插入U形抽锌管内的结构示意图；

图5是传动装置选用锥齿轮组时的结构示意图；

图6是传动装置选用链轮组时的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置，包括锌锅1、底座21、第一车架22、第一车轮23、轨道31、第二车架32、第二车轮33、手轮34、传动装置35、U形抽锌管4、过滤槽5、驱动电机6和氮气管7，如图所示，具体结构是：

锌锅1内盛放锌液11，锌液11底部沉淀有锌渣12；

底座21设于锌锅1的上方，第一车架22的底部设有第一车轮23，第一车架22通过第一车轮23可移动地设于底座21上；

第一车架22顶部的两侧各设一条轨道31，第二车架32的底部设有第二车轮33，第二车架32通过第二车轮33可移动地设于轨道31上，第二车架32的移动方向和第一车架22的移动方向互相垂直，第二车架32的侧面设有手轮34，手轮34通过传动装置35连接第二车轮33；

U形抽锌管4、过滤槽5和驱动电机6都设于第二车架32上，

U形抽锌管4如图3所示：由长吸管41、短排管42、连接管43和吸取口44连接而成，连接管43的两端分别连接长吸管41的后端和短排管42的前端，长吸管41的前端没入锌锅1的锌液11液面下，吸取口44为斜度在0.5～1的圆台形，吸取口44的小圆端面链接长吸管41的前端，吸取口44的大圆端面作为抽吸端且距离锌锅1底部不超过50mm，短排管42的后端设于过滤槽5敞口的正上方，连接管43连接驱动电机6，

如图4所示：氮气管7插在长吸管41内，氮气管7的内端伸出至长吸管41内锌液11液面的上方，氮气管7的外端连接氮气源。

传动装置35可以选用锥齿轮组或链轮组，

选用锥齿轮组时，如图5所示：传动装置35包括顶锥齿轮81、底锥齿轮82、上锥齿轮83、下锥齿轮84、连杆85，手轮34通过转轴连接顶锥齿轮81，第二车轮33通过转轴连接底锥齿轮82，连杆85的顶部和底部分别固定上锥齿轮83和下锥齿轮84，顶锥齿轮81和上锥齿轮83互相啮合，底锥齿轮82和下锥齿轮84互相啮合；

选用链轮组时，如图6所示：传动装置35包括上链轮91、下链轮92和链条93，手轮34通过转轴连接顶上链轮91，第二车轮33通过转轴连接下链轮92，链条93分别啮合上链轮91和下链轮92。

本实施例中：U形抽锌管4和氮气管7都选用00Cr17Ni14Mo2不锈钢制成。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

a. 移动：抽吸时，第一车架22通过第一车轮23沿底座21移动，通过手轮34转动第二车轮33使第二车架32通过第二车轮33沿轨道31移动，使U形抽锌管4移至锌渣处；

b. 抽吸：通过氮气管7向长吸管41内吹入氮气，氮气沿U形抽锌管4排出时，在U形抽锌管4的锌液11液面上面形成负压，锌锅1内的锌液11在外界大气压的作用下被压入U形抽锌管4内，锌液11同时裹挟锌渣12一同被吸入抽U形抽锌管4内，随后经长吸管41、连接管43和短排管42排至过滤槽5，经过滤槽5过滤，锌液11重新注入锌锅1，锌渣12留在过滤槽5内；

c. 取槽：停止吹入氮气，启动驱动电机6，驱动电机6带动U形抽锌管4转动，使短排管42转至过滤槽5上方区域以外，取出过滤槽5。