本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，具体地说涉及一种高效环保提炼稀土氧化物装置。
背景技术：
钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re2Fe14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素(Re)、铁(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要为钕，而稀土氧化物为氧化镨钕、氧化铈、氧化镧、氧化镝、氧化铽、氧化钬，为了获得不同性能可用部分镝、镨等其他稀土金属替代，铁也可被钻(Co)、铝(A1)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。
稀土元素在我国的矿采和储备中并不丰富，大规模的广泛应用使稀土资源更加的紧缺。如何弥补这个空缺，可选的措施无非是开源和节流，而稀土废料的回收就是一种非常有效的手段。钕铁硼由于其优异的磁性而被称为“磁王”，被广泛应用到多个领域。在钕铁硼磁体的生产过程中会产生约为原料重量20％的钕铁硼废料，包括车削块和油浸废料等。钕铁硼废料中含有约30％的稀土元素(其中含钕约90，其余为铽、镝等)。为了节约资源，同时减少工业垃圾，保护环境，对钕铁硼废料资源化综合利用十分必要，并会产生显著的社会效益和可观的经济效益。
在钕铁硼废料回收的工艺流程中，回收来的钕铁硼废料需要在溶液中进行溶解，然后才能对其进行萃取沉淀浓缩分离等操作，才能将其中的氧化镨钕、氧化铽、氧化镝、氧化镧、氧化铈、氧化钬分离出来。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效环保提炼稀土氧化物装置，对钕铁硼废料进行利用，以回收稀土元素资源，意义十分重大，产生显著的社会效益和可观的经济效益。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种高效环保提炼稀土氧化物装置，包括支承装置、进液管、氧化物收集箱、残液收集箱和旋转筛；所述支承装置分设于旋转筛的两端，所述残液收集箱设置于两个支承装置之间，所述旋转筛通过支承装置可旋转的架设在残液收集箱的上方，所述旋转筛的内壁周部从一端到另一端设置有螺旋线状的挡条，所述旋转筛的外壁周部设置有滤网；所述旋转筛斜置，其具有一个位置相对较高的高端和一个位置较低的低端，所述氧化物收集箱为两个，其分别设置于旋转筛的两端；所述进液管从旋转筛的低端伸入到旋转筛的内腔中。
作为对上述技术方案的改进，所述滤网为无纺布滤网。
作为对上述技术方案的改进，所述挡条高度为2～5㎜。
作为对上述技术方案的改进，所述进液管的端部设置有盘式喷淋头。
作为对上述技术方案的改进，所述进液管外接料液箱，所述进液管上设置有高压泵。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型的高效环保提炼稀土氧化物装置，钕铁硼废料滤液加入到料液箱内，高压泵开始运转，高压泵通过进液管将料液箱内的钕铁硼废料滤液输送到旋转筛端部的盘式喷淋头。盘式喷淋头将钕铁硼废料滤液喷淋到旋转筛子上，钕铁硼废料滤液在经过滤网时被过滤分离，其中的固相高纯稀土氧化物被滤网截留，液相通过滤网继续向下运动汇聚到残液收集箱收集。同时旋转筛转动，固相高纯稀土氧化物中较大的氧化物在高端出料，由高端下方的氧化物收集箱收集，固相高纯稀土氧化物中较小的氧化物在低端出料，由低端下方的氧化物收集箱收集。在对钕铁硼废料进行利用，以回收稀土元素资源的同时，对稀土氧化物进行了分级，意义十分重大，产生显著的社会效益和可观的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1－支承装置；2－进液管；3－氧化物收集箱；4－残液收集箱；5－旋转筛；6－挡条；7－滤网；8－盘式喷淋头；9－料液箱；10－高压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的高效环保提炼稀土氧化物装置，包括支承装置 1、进液管2、氧化物收集箱3、残液收集箱4和旋转筛5；所述支承装置1分设于旋转筛5的两端，所述残液收集箱5设置于两个支承装置1之间，所述旋转筛5通过支承装置1可旋转的架设在残液收集箱3的上方，所述旋转筛5的内壁周部从一端到另一端设置有螺旋线状的挡条6，所述旋转筛5的外壁周部设置有滤网7；所述旋转筛5斜置，其具有一个位置相对较高的高端和一个位置较低的低端，所述氧化物收集箱3为两个，其分别设置于旋转筛5的两端；所述进液管2从旋转筛5的低端伸入到旋转筛5的内腔中。
作为对上述技术方案的改进，所述滤网7为无纺布滤网。
作为对上述技术方案的改进，所述挡条6高度为2～5㎜。
作为对上述技术方案的改进，所述进液管2的端部设置有盘式喷淋头8。
作为对上述技术方案的改进，所述进液管2外接料液箱9，所述进液管2 上设置有高压泵10。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型的高效环保提炼稀土氧化物装置，钕铁硼废料滤液加入到料液箱内，高压泵开始运转，高压泵通过进液管将料液箱内的钕铁硼废料滤液输送到旋转筛端部的盘式喷淋头。盘式喷淋头将钕铁硼废料滤液喷淋到旋转筛子上，钕铁硼废料滤液在经过滤网时被过滤分离，其中的固相高纯稀土氧化物被滤网截留，液相通过滤网继续向下运动汇聚到残液收集箱收集。同时旋转筛转动，固相高纯稀土氧化物中较大的氧化物在高端出料，由高端下方的氧化物收集箱收集，固相高纯稀土氧化物中较小的氧化物在低端出料，由低端下方的氧化物收集箱收集。在对钕铁硼废料进行利用、以回收稀土元素资源的同时，对稀土氧化物进行了分级，意义十分重大，产生显著的社会效益和可观的经济效益。