一种用于金属加工的除气耙的制作方法

本实用新型涉及除气耙技术领域，具体为一种用于金属加工的除气耙。

背景技术：

随着工业的发展，目前有色金属的冶炼过程中(以铝或铝合金产品的冶炼过程为例)，不希望存在的气体或固体物质降到所允许的范围内，以确保材料的性能符合标准或某些特殊要求，铝熔体中存在的主要杂质是氢和氧化铝，所以在一定意义上，铝熔体净化处理主要就是将氢和氧化铝降到所要求的水平或更低，铝合金熔体净化处理是生产高品质铝合金铸件的基本保证措施之一，也是提高铝合金综合性能的主要手段。铝合金熔体精炼效果对疏松、气孔、夹杂等的形成有重要影响，且直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能。现有的除气技术主要为除气耙，其缺点是除气耙的耙头与耙齿连接处的固定件为石棉绳，固定效果差，工作人员在使用过程中稍不注意即会发生磕碰、挫动，导致石墨棒的螺纹损坏，必须及时更换，使用寿命短；而维修时需重新焊接螺杆、更换石墨棒、再次缠绕石棉绳，耗时多，维修成本高。

所以，如何设计一种用于金属加工的除气耙，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工的除气耙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的除气耙，包括外表面设有耐高温涂料层的耙体、支撑横杆和固定架，所述耙体的底部安装有耙头，所述耙体的内部设有结合孔，且所述结合孔贯穿设置与耙体中，所述耙头顶端安装有结合座，所述结合座与耙头之间无缝焊接，且所述耙体与耙头通过结合孔、结合座固定连接，所述耙体一侧设有法兰，所述法兰内部设有通孔，所述耙体侧面安装有支撑横杆，且所述支撑横杆与耙体通过法兰紧密连接，所述支撑横杆内部设有主进气孔,所述支撑横杆一侧安装有输气口，所述输气口与支撑横杆无缝焊接，所述支撑横杆底部设有蜗杆，且所述蜗杆嵌入设在支撑横杆内。

进一步的，所述耙头的底部安装有耙齿，所述耙头的内部设有块状固定孔，且所述耙头与耙齿通过块状固定孔固定连接。

进一步的，所述耙头的内部均分布着多个直径在5mm到8mm的支气管，所述支气管一侧设有耐火纤维层。

进一步的，所述固定架的内部安装有转轴，且所述转轴嵌入安装在固定架内，所述转轴一侧安装有涡轮。

进一步的，所述固定架底部安装有电机，且所述电机与固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种除气耙结构简单、易操作、成本低、安全可靠，本实用新型采用可调换式耙头，可以方便更换，另外采用主进气孔与支气管可以输入反应气体，利用化学反应有效的除去金属制造时产生的气体，该除气耙采用了耐火技术极大的延长了使用寿命和减少了保养费用，固定架上安装的一组涡轮蜗杆传动，可以实现除气耙的往复工作，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的耙体结构示意图；

图3是本实用新型的耙头结构示意图；

图中：1-耙体；2-耙头；3-大容量抓斗；4-主进气孔；5-支撑横杆；6-固定架；7-法兰；8-涡轮；9-蜗杆；10-电机；11-输气口；12-转轴；13-结合孔；14-通孔；15-块状固定孔；16-结合座；17-耐火纤维层；18-支气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属加工的除气耙，包括外表面设有耐高温涂料层的耙体1、支撑横杆5和固定架6，所述耙体1的底部安装有耙头2，所述耙体1的内部设有结合孔13，且所述结合孔13贯穿设置与耙体1中，所述耙头2顶端安装有结合座16，所述结合座16与耙头2之间无缝焊接，且所述耙体1与耙头2通过结合孔13、结合座16固定连接，所述耙体1一侧设有法兰7，所述法兰7内部设有通孔14，所述耙体1侧面安装有支撑横杆5，且所述支撑横杆5与耙体1通过法兰7紧密连接，所述支撑横杆5内部设有主进气孔4,所述支撑横杆5一侧安装有输气口11，所述输气口11与支撑横杆5无缝焊接，所述支撑横杆5底部设有蜗杆9，且所述蜗杆9嵌入设在支撑横杆5内，控制耙体往复工作。

进一步的，所述耙头2的底部安装有耙齿3，所述耙头2的内部设有块状固定孔15，且所述耙头2与耙齿3通过块状固定孔15固定连接，起到稳定及随意更换作用。

进一步的，所述耙头2的内部均分布着多个直径在5mm到8mm的支气管18，所述支气管18一侧设有耐火纤维层17，使耙齿耐高温延长使用寿命。

进一步的，所述固定架6的内部安装有转轴12，且所述转轴12嵌入安装在固定架6内，所述转轴12一侧安装有涡轮8，改变动力传输的方向。

进一步的，所述固定架6底部安装有电机10，且所述电机10与固定架6固定连接，传输动力来源。

工作原理：首先，在除气耙工作前要进行组装，我们拿出耙齿3，将耐火纤维层18装上，起到耐高温保护一起的作用，然后将耙齿3通过块状固定孔15与耙头2连接上，接下来将耙头2与耙体1固定连接上，再取一定的螺栓通过法兰7把耙体1与固定横杆5连接，通过焊接技术将蜗杆9固定在固定横杆5上，装上固定架6，把涡轮8固定在转轴12上，再将转轴12嵌入在固定架6内，最后将电机10固定在固定架6上接通电源即可工作，在除气耙工作时，主要目的是出去冶炼过程中的气体，我们利用化学反应把一定的反应气体通过指定的工具经过输气口11输入到主进气孔4内，再流进支气管18到达耙齿3同入到反应炉中，就能达到一定的除气效果，在整个过程中电机10带动转轴12转动，通过涡轮8蜗杆9的配合作用就可以使除气耙前后往复的运动，整个工作过程实现自动化，用电机10即可控制工作，该新型采用以气除气而且利用主进气孔4及支气管18配合达到一定效果，其中涡轮8蜗杆9起到动力骨架作用，结构简单效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。