本实用新型涉及一种稀土草酸盐沉淀反应装置。
背景技术：
二十世纪中期以来，随着科学技术特别是高新技术的高速发展，被人们称之为新材料宝库的稀土以其特有的物理化学性质作为一种工业原料越来越广泛地应用于各个领域。在石油化工、有色金属、钢铁、新材料、催化剂、农业、轻工纺织、生物医药和环保等领域广泛应用着稀土。
又如中国专利文献CN201890910U公开了一种稀土矿共沉沉淀装置，其主要结构为筒状的槽体。槽体内壁上设有四片长条状的档板，每片挡板由槽体底部延伸至槽体顶部。槽体内设有带搅拌桨的搅拌杆，搅拌杆能加快反应物的混合速度，加快反应物之间的反应速度。在槽体内部还分别设有稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管，稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管的下端不与槽体底部接触，稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管的上端延伸到槽体外部。虽然该文献可以实现对稀土草酸盐进行沉淀，但是其搅拌不够充分，导致最后沉淀效果不够好。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的物料无法充分混合导致的沉淀效果不好的问题，提供一种新的稀土草酸盐沉淀反应装置，使用该设备具有物料能够充分混合且沉淀效果好的优点。
为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下：一种稀土草酸盐沉淀反应装置，包括多边形沉淀槽，所述多边形沉淀槽上方的设有电机，所述电机下部连有受电机驱动且设置于多边形沉淀槽内的搅拌轴，所述搅拌轴上连有搅拌桨叶，所述多边形沉淀槽两侧内壁上均设有导流板，所述导流板上设有多个分流孔，所述导流板延伸到多边形沉淀槽的中下部，所述多边形沉淀槽两侧内壁上的导流板上分别连有稀土料液进料管和草酸氢氨溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢氨溶液进料管均连有电磁阀，所述稀土料液进料管上方连有稀土料液进料箱，所述草酸氢氨溶液进料管上方连有草酸氢氨溶液进料箱，其特征在于所述搅拌桨叶包括至少一组平桨叶、至少一组斜桨叶和至少一组异形桨叶。
上述技术方案中，优选地，所述斜桨叶由横向搅拌桨和倾斜搅拌桨叶组成，所述横向搅拌桨和倾斜搅拌桨叶空间垂直，且倾斜搅拌桨叶与搅拌轴呈45°夹角。
优选地，所述异形桨叶由相垂直的锚式桨叶及下平桨叶构成，所述锚式桨叶由对称布置于搅拌轴两侧的第一桨叶和第二桨叶构成，所述第一桨叶的纵截面和第二桨叶的截面均为三角形结构。
优选地，所述搅拌桨叶包括两组平桨叶、一组斜桨叶、一组异形桨叶和一组中桨叶。
优选地，所述搅拌轴上还可设有至少一对凸起。
优选地，所述分流孔的直径为0.1cm-2cm。
更优选地，所述分流孔的直径为1cm。
本实用新型通过使用异形桨叶，使得搅拌时对物料产生剪切效果，进而使得搅拌混合更为均匀。
本实用新型通过使用多种桨叶配合使用，使得稀土料液和草酸氢氨溶液能够被搅拌地更加充分。
附图说明
图1为本实用新型稀土草酸盐沉淀反应装置的正视图；
附图中：
1、多边形沉淀槽 2、电机 3、搅拌轴
4、搅拌桨叶 41、平桨叶 42、斜桨叶
421、横向搅拌桨叶 422、倾斜搅拌桨叶 43、异形桨叶
431、锚式桨叶 432、下平桨叶 4311、第一桨叶
4312、第二桨叶 5、导流板 51、分流孔
6、稀土料液进料管 7、草酸氢氨溶液进料管 8、电磁阀
9、稀土料液进料箱 10、草酸氢氨溶液进料箱
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
【实施例1】
如图1所示，一种稀土草酸盐沉淀反应装置，包括多边形沉淀槽1，所述多边形沉淀槽1上方的设有电机2，所述电机2下部连有受电机2驱动且设置于多边形沉淀槽1内的搅拌轴3，所述搅拌轴3上连有搅拌桨叶4，所述多边形沉淀槽1两侧内壁上均设有导流板5，所述导流板5上设有多个分流孔51，所述分流孔51的直径为1cm，所述导流板5延伸到多边形沉淀槽1的中下部，所述多边形沉淀槽1两侧内壁上的导流板5上分别连有稀土料液进料管6和草酸氢氨溶液进料管7，所述稀土料液进料管6和草酸氢氨溶液进料管7均连有电磁阀8，所述稀土料液进料管6上方连有稀土料液进料箱9，所述草酸氢氨溶液进料管7上方连有草酸氢氨溶液进料箱10，所述搅拌桨叶4包括两组平桨叶41、一组斜桨叶42和一组异形桨叶43，所述斜桨叶42由横向搅拌桨叶421和倾斜搅拌桨叶 422组成，所述横向搅拌桨叶421和倾斜搅拌桨叶422空间垂直，且倾斜搅拌桨叶422与搅拌轴3呈45°夹角，所述异形桨叶43由相垂直的锚式桨叶431及下平桨叶432构成，所述锚式桨叶431由对称布置于搅拌轴两侧的第一桨叶4311 和第二桨叶4312构成，所述第一桨叶4311的纵截面和第二桨叶4312的截面均为三角形结构，所述搅拌轴3上还可设有两对凸起31。
生产过程中，先将稀土料液和碳酸氢铵溶液按浓度要求配比后分别打入各进料箱中备用。于此同时在槽体内加入晶种，并注入自来水进行调桨，使液面淹没靠近槽体底部的搅拌桨，开启电机带动搅拌。此时打开稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管上的调节阀，控制流量比为1∶3～3向槽体内注入稀土料液和碳酸氢铵溶液，稀土料液和碳酸氢铵溶液在搅拌杆的作用下充分混合反应。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。