1.一种耐磨钢球生产系统，包括顺工序依次设置的浇注装置(1)、球砂分离装置(2)、自动抛光装置(3)和外观检验装置(4)，其特征在于：所述浇注装置(1)包括配合使用的造型模具和浇注模具；所述球砂分离装置(2)、自动抛光装置(3)和外观检验装置(4)均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：
所述造型模具包括动模(13)、定模(14)、方形支架(15)、对称分布的顶杆(16)、方形支架(15)底部的2根横杆(151)、连接2根横杆(151)的连杆(153)、传动杆(19)、脚踏板(18)和2个角板(17)；所述浇注模具包括上模(11)、下模(12)，所述上模(11)和下模(12)上下对称设置，均呈圆台状、截面呈梯形结构，靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔(113)，中部为下凹的环形的型砂腔(113)，中心处开有上下相通的入砂口(111)；所述定模(14)可拆卸固定于方形支架(15)的顶端，动模(13)置于定模(14)的正上方；所述2个角板(17)分别平置于2根横杆(151)上表面，每个角板(17)的一端和顶杆(16)的一端固定连接，另一端和传动杆(19)固定连接，2个角板(17)通过传动杆(19)固定连接；所述顶杆(16)的另一端穿过定模(14)上的定模穿孔(142)后，和动模(13)的底面相抵；所述脚踏板(18)垂直固定连接于传动杆(19)上；所述传动杆(19)和连杆(153)通过转向机构(110)转动式连接；
所述自动抛光装置(3)包括抛光箱体(341)和支座(343)，所述抛光箱体(341)通过轴承(342)固定于支座(343)上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体(341)在支座(343)上转动；抛光箱体(341)上方开有进出料口(346)；支座(343)的底端固定于底盘(344)上；
所述外观检验装置(4)包括钢球周转机构(41)和挑选机构(42)，钢球周转机构(41)和挑选机构(42)为在车间内行车下任意地点，随机组合的两部分，所述钢球周转机构(41)的出料口正对挑选机构(42)中挑选台(422)的始端。
3.根据权利要求2所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：
所述上模(11)的顶部中心处设置有凸环台(115)；所述转向机构(110)是与传动杆(19)间隙配合的螺母或者与传动杆(19)紧配连接的轴承；螺母或轴承同连杆(153)固定连接；
所述自动抛光装置(3)设置于抛光室(33)内，所述抛光室(33)内壁全壁贴附除噪层(331)；
所述挑选台(422)为下倾的斜台状、翘边式结构，挑选台(422)末端连接收集箱(424)，挑选台(422)两旁放置次品回收箱(427)。
4.根据权利要求3所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：
所述浇注模具还包括插杆(118)，所述上模(11)和下模(12)外壁均设置有两边对称的插槽(114)，插杆(118)和插槽(114)配合使用；
所述造型模具还包括和方形支架(15)的两边横向固定连接的导向杆(152)，导向杆(152)上洞穿有竖向的导向孔(1521)，所述顶杆(14)穿过导向孔(1521)；
所述钢球周转机构(41)包括周转箱支架(411)以及和周转箱支架(411)上部固定连接的周转箱(412)，周转箱(412)底部开有出料口；挑选台(422)的始端设置暂存箱(423)，暂存箱(423)侧底部开有钢球出口，暂存箱(423)顶部开口和周转箱(412)底部的出料口相通。
5.根据权利要求4所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：
所述浇注模具还包括能够插入上模(11)的入砂口(111)的直管(117)；所述脚踏板(18)呈“Z”形板状；
所述抛光箱体(341)内壁固定有耐磨层(3411)，箱体截面形状为5～8边形；
所述周转箱(412)底部的出料口横插有出料插板(4122)；暂存箱(423)左侧竖插有流量控制板(4231)。
6.根据权利要求4所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：所述上模(11)底部端面还设置有定位凹槽(116)，相应的下模(12)的上端面设置有和定位凹槽(116)配合使用的定位柱(126)；所述螺母或轴承至少2个；
所述抛光室(33)外侧固定连接相对设置的上下爬梯(332)和除尘机构(35)；
所述挑选台(422)底部固定连接有右高左低的挑选台支架(421)。
7.根据权利要求6所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：
所述定模(14)上表面沿边缘垂直均匀设置有造型柱(141)，中间为冒口突起(143)；所述动模(13)沿边缘均匀洞穿有造型孔(131)，中间为冒口孔(132)，造型孔(131)和冒口孔(132)相连；造型柱(141)和造型孔(131)配合设置，冒口突起(143)和冒口孔(132)大小形状一致，配合设置；所述上模(11)和下模(12)的钢水腔(112)均设置4至20个，和造型模具的造型柱(141)和造型孔(131)数量一致；
所述除尘机构(35)为布袋除尘，包括吸风机(351)、布袋(352)和吸尘口(353)；所述吸尘口(353)设置于抛光室(33)室内，并通过风管和吸风机(351)连接，吸风机(351)的底部出尘口和布袋(352)相通并固定连接；布袋(352)自然垂放于吸风机(351)底部；
所述周转箱(412)下部为收口状箱底(413)，上部两侧连接有对称的挂耳(4121)。
8.根据权利要求7所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：
所述上模(11)和下模(12)材质为高硅耐热铸铁；所述直管(117)为塑料或金属材质；所述插杆(118)为金属杆；所述定模(14)上表面还设置有定位柱(144)，相应的动模(13)上洞穿有定位孔(134)；所述吸尘口(353)呈外开的喇叭口状；所述周转箱(412)的外侧壁还连接有卸料平台(415)。
9.根据权利要求7所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：所述定位凹槽(116)和定位柱(126)均设置有对称的2至4个；所述造型柱(141)顶部中心处还穿有减压孔(1411)；所述挑选台支架(421)的左侧支柱连接升降器(426)；所述吸尘口(353)为4个，分布于抛光室(33)室内四个顶角的位置。
10.根据权利要求9所述的耐磨钢球生产系统，其特征在于：所述插槽(114)设置有对称的2至8中的偶数个；所述冒口突起(143)厚度和动模(13)厚度一致；所述定位柱(126)的长度略小于定位凹槽(116)的深度；所述收口状箱底(413)外侧固定有振动器B(414)；所述抛光室(33)侧部外开有观察孔(333)，顶部开有投料口。