本发明属于快速接头领域，尤其涉及一种直插式管道快速接头复合材料及其生产工艺。
背景技术：
各种车辆气制动管路由相互连接的软管和接头组成，软管与接头之间有不同接通方式。目前，使用较多的是联卡衬结构，该结构使用前需要先将软管与联卡衬接头预装在一起，在装车时，再将联管螺母与车上的接头连接起来，这种连接方式费时费力、接口较多、密封性不易保证。另有使用阴阳连接的快插接头，这种结构使用前也需要将软管与阳接头通过竹节预装在一起，装车时再将阳接头与阴接头插接在一起，该结构虽然少了一个接口，但维修很不方便，第三种为直插式接头，这种结构可实现管件快速插接和拆卸，使用比较方便，应用广发。但是传统的直插式管道快速接头在由于材料成分单一，无法适应日益复杂的应用环境，并且制造工艺成本较高，给接头的推广和应用带来了一定的限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种直插式管道快速接头复合材料及其生产工艺，能够广泛适应各种复杂环境，且制造工艺简单。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种直插式管道快速接头复合材料，包括以下重量份数的成分：铜7.4～9.1％、铝3.2～5.1％、钛3.5～4.6％、镍3.3～5.5％、铋4.4～6.6％、氧化铜2.5～3.6％、氧化锌2.7～4.1％、锰3.4～4.7％、氟化钙7.7～9.4％、氧化亚铜4.4～5.7％、硅4.3～5.2％、锆1.5～2.2％、氧化镁4.7～5.9％、镁3.4～4.8％、铁7.8～8.2％、碳5.5～7.5％、铅1.3～2.1％、苯乙烯1.7～2.3％、陶瓷纤维8.2～9.4％、聚四氟乙烯1.9～2.5％、硫酸钡1.3～2.6％、酚醛树脂2.7～3.5％、聚丙烯2.2～2.8％、橡胶10.4～15.6％。
本发明还提供一种直插式管道快速接头复合材料的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1：按照上述成分比例进行混合，得到配料；
S2：将混合后的配料混合放入熔炼炉中进行融化，控制熔炼炉的温度为1350～1500℃，时间控制在2.5～3.5小时，得到混合溶液；
S3：将熔炼后的混合溶液加入到石墨模具中进行浇铸，并进行水冷，得到铸锭；
S4：将浇铸后的铸锭放入到超声波清洗机中进行超声波清洗，时间控制在30～45min，清洗结束后对铸锭表面进行水洗，然后将水洗后的铸锭放入到烘干机中进行烘干，在烘干结束后对铸锭进行抛光处理；
S5：将抛光后的铸锭加入到热处理炉中，加热温度至850～900℃，持续时间为2～3小时，热处理后进行冷轧成型，得到成型材料；
S6：将成型材料放入到加热炉中进行预热，预热后对成型材料进行预压，然后卸载压力，反复持续5～7次，得到最终的复合材料。
进一步地，所述S6步骤中预热温度控制在150～250℃，预热时间控制在25～45min。
进一步地，所述S6步骤中预压时间控制在1～3分钟，预压的压强控制在3～5MPa。
本发明的有益效果是：
本发明通过科学合理的成分配比和简单有效的工艺流程，获得了具有优异物理性能和化学性能的复合材料，能够广泛适应各种特殊的复杂环境，极大的提高了工艺质量，降低了工艺成本，有利于直插式管道快速接头的推广和使用。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
一种直插式管道快速接头复合材料及其生产工艺，包括以下重量份数的成分：铜8％、铝4％、钛4％、镍4％、铋5％、氧化铜3％、氧化锌3％、锰4％、氟化钙8％、氧化亚铜5％、硅5％、锆2％、氧化镁5％、镁4％、铁8％、碳6％、铅2％、苯乙烯2％、陶瓷纤维9％、聚四氟乙烯2％、硫酸钡2％、酚醛树脂3％、聚丙烯2.5％、橡胶13.5％。
一种直插式管道快速接头复合材料的生产工艺，工艺包括以下步骤：
S1：按照上述成分比例进行混合，得到配料；
S2：将混合后的配料混合放入熔炼炉中进行融化，控制熔炼炉的温度为1400℃，时间控制在3小时，得到混合溶液；
S3：将熔炼后的混合溶液加入到石墨模具中进行浇铸，并进行水冷，得到铸锭；
S4：将浇铸后的铸锭放入到超声波清洗机中进行超声波清洗，时间控制在40min，清洗结束后对铸锭表面进行水洗，然后将水洗后的铸锭放入到烘干机中进行烘干，在烘干结束后对铸锭进行抛光处理；
S5：将抛光后的铸锭加入到热处理炉中，加热温度至870℃，持续时间为2.5小时，热处理后进行冷轧成型，得到成型材料；
S6：将成型材料放入到加热炉中进行预热，预热后对成型材料进行预压，然后卸载压力，反复持续6次，得到最终的复合材料，预热温度控制在200℃，预热时间控制在30min，预压时间控制在2分钟，预压的压强控制在4MPa。
实施例2：
一种直插式管道快速接头复合材料及其生产工艺，包括以下重量份数的成分：铜7.4％、铝3.2％、钛3.5％、镍3.3％、铋4.4％、氧化铜2.5％、氧化锌2.7％、锰3.4％、氟化钙7.7％、氧化亚铜4.4％、硅4.3％、锆1.5％、氧化镁4.7％、镁3.4％、铁7.8％、碳5.5％、铅1.3％、苯乙烯1.7％、陶瓷纤维8.2％、聚四氟乙烯1.9％、硫酸钡1.3％、酚醛树脂2.7％、聚丙烯2.2％、橡胶10.4％。
一种直插式管道快速接头复合材料的生产工艺，工艺包括以下步骤：
S1：按照上述成分比例进行混合，得到配料；
S2：将混合后的配料混合放入熔炼炉中进行融化，控制熔炼炉的温度为1350℃，时间控制在2.5小时，得到混合溶液；
S3：将熔炼后的混合溶液加入到石墨模具中进行浇铸，并进行水冷，得到铸锭；
S4：将浇铸后的铸锭放入到超声波清洗机中进行超声波清洗，时间控制在30min，清洗结束后对铸锭表面进行水洗，然后将水洗后的铸锭放入到烘干机中进行烘干，在烘干结束后对铸锭进行抛光处理；
S5：将抛光后的铸锭加入到热处理炉中，加热温度至850℃，持续时间为2小时，热处理后进行冷轧成型，得到成型材料；
S6：将成型材料放入到加热炉中进行预热，预热后对成型材料进行预压，然后卸载压力，反复持续5次，得到最终的复合材料，预热温度控制在150℃，预热时间控制在25min，预压时间控制在1分钟，预压的压强控制在3MPa。
实施例3：
一种直插式管道快速接头复合材料及其生产工艺，包括以下重量份数的成分：铜9.1％、铝5.1％、钛4.6％、镍5.5％、铋6.6％、氧化铜3.6％、氧化锌4.1％、锰4.7％、氟化钙9.4％、氧化亚铜5.7％、硅5.2％、锆2.2％、氧化镁5.9％、镁4.8％、铁8.2％、碳7.5％、铅2.1％、苯乙烯2.3％、陶瓷纤维9.4％、聚四氟乙烯2.5％、硫酸钡2.6％、酚醛树脂3.5％、聚丙烯2.8％、橡胶15.6％。
一种直插式管道快速接头复合材料的生产工艺，工艺包括以下步骤：
S1：按照上述成分比例进行混合，得到配料；
S2：将混合后的配料混合放入熔炼炉中进行融化，控制熔炼炉的温度为1500℃，时间控制在3.5小时，得到混合溶液；
S3：将熔炼后的混合溶液加入到石墨模具中进行浇铸，并进行水冷，得到铸锭；
S4：将浇铸后的铸锭放入到超声波清洗机中进行超声波清洗，时间控制在45min，清洗结束后对铸锭表面进行水洗，然后将水洗后的铸锭放入到烘干机中进行烘干，在烘干结束后对铸锭进行抛光处理；
S5：将抛光后的铸锭加入到热处理炉中，加热温度至900℃，持续时间为3小时，热处理后进行冷轧成型，得到成型材料；
S6：将成型材料放入到加热炉中进行预热，预热后对成型材料进行预压，然后卸载压力，反复持续7次，得到最终的复合材料，预热温度控制在250℃，预热时间控制在45min，预压时间控制在3分钟，预压的压强控制在5MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。