1.一种锡精矿选矿系统，包括第一浮选池、第二浮选池、第一回转窑、第二回转窑和电炉，其特征在于，所述电炉设有物料混合物进口，物料混合物进口与物料混合池连接；所述的第一浮选池设有锡精矿矿浆进口以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口，第一浮选池还设有第一浮选精矿出口和第一浮选尾矿出口，两者分别连接至第一回转窑和物料混合池；所述的第二浮选池设有第一浮选尾矿矿浆进口以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口，第二浮选池还设有第二浮选精矿出口和第二浮选尾矿出口，两者分别连接至第二回转窑和物料混合池。
2.根据权利要求1所述的一种锡精矿选矿系统，其特征在于，所述第一回转窑和第二回转窑分别设有第一焙烧矿出口和第二焙烧矿出口，它们均连接至物料混合池。
3.根据权利要求1所述的一种锡精矿选矿系统，其特征在于，所述电炉还设有碳酸钠和水玻璃进口。
4.权利要求1～3中任一项所述选矿系统对应的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将锡精矿磨矿至-0.074mm占90～95％，加水调浆至矿浆质量浓度为25～30％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油，进行第一次浮选，获得第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
(2)将第一浮选精矿送入第一回转窑中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到焙烧矿；
(3)将第一浮选尾矿加水调浆至矿浆质量浓度为50～65％，依次加入水杨羟肟酸和起泡剂二号油，进行再次浮选，获得第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
(4)将第二浮选精矿送入第二回转窑中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到第二焙烧矿；
(5)将第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混合均匀，得到物料混合物，先取质量占比50％的物料混合物送入电炉中1100～1250℃冶炼，1～3小时后，加入碳酸钠和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入电炉中冶炼，冶炼5～8小时后，第一次放锡，待物料混合物全部熔完后，第二次放锡，进行造渣，然后加入第一浮选尾矿和第二浮选尾矿，炉温升高至1400～1500℃，使所有难熔的锡脉石呈熔融状态，氧化锡充分还原成金属锡，使锡与渣分离，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5％时，放渣，结束。
5.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(1)中，锡精矿、苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.1～0.3：0.1～0.2：0.01～0.02。
6.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(2)中，焙烧温度为800～900℃，焙烧时间为1～3小时；步骤(2)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
7.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(3)中，第一浮选尾矿、水杨羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.1～0.3：0.1～0.2。
8.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(4)中，焙烧温度为1000～1200℃，焙烧时间为1～3小时；步骤(4)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
9.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述还原剂为焦碳或无烟煤；所述熔剂为硅石或石灰石；所述生产中间产品为烟尘、熔析渣中的一种或两种的混合物。
10.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品、碳酸钠、水玻璃、第一浮选尾矿和第二浮选尾矿的质量比为1：1：1～2：0.2～0.3：0.1～0.2：0.1～0.2：0.4～0.6：1～3：2～4。