转炉氧枪固定轨道的安装、找正方法与流程

本发明属转炉炼钢设备的安装方法，尤其是涉及一种转炉氧枪轨道的安装、找正方法。

背景技术：

转炉炼钢中，氧枪的固定轨道是完成氧枪枪体下降、定点吹炼及上升动作所必需的装置之一，氧枪升降小车在固定轨道的引导与约束下，完成转炉炼钢时氧枪的精确定位，使转炉冶炼时氧枪吹炼的工效达到最佳状态。

氧枪的固定轨道按图纸设计，通常设置在炼钢高层厂房的氧枪平台的侧壁处，且呈四面临空形式设置，仅依靠平行于氧枪平台侧壁的两根钢柱给予固定，氧枪的固定轨道的安装属于高空临边作业，容易发生设备和人员安全隐患，同时，高空作业往往造成施工效率低下，直接制约着施工进度。

目前，关于转炉氧枪固定轨道的安装、找正方法，检索到类似名称的专利设计；如中国国家专利局2016年7月27日公布的“炼钢氧枪固定导轨组装安装方法”，公布号cn105803154a，但其主要介绍氧枪固定轨道的组装和通常的安装方法，与本方法采用的在线安装检测的技术方案不同。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种转炉氧枪固定轨道的安装、找正方法，减少氧枪固定轨道安装的安全隐患，减轻工人的劳动强度，降低施工成本，提高施工效率，保证施工进度。

为实现上述目的，一种转炉氧枪固定轨道的安装、找正方法，其特征是：该转炉氧枪固定轨道的安装、找正方法采用在地面平台上进行固定轨道的组对、焊接，再将固定轨道整体吊装就位，先对固定轨道的安装位置进行初步找正，在固定轨道初步找正的基础上，接着采用专用的检测工具进行固定轨道安装精度的在线检测、找正，确保氧枪工作时的精度需求，然后将固定轨道与钢柱固定，完成氧枪固定轨道的安装工作。

该转炉氧枪固定轨道包括左导轨、右导轨和固定左右两导轨的呈对称布置的左钢柱、右钢柱以及连接板、支架，且此左钢柱、右钢柱在厂房钢结构安装时已安装在水平导轨梁的前下侧并已找正完毕。

本发明所提出的转炉氧枪固定轨道的安装、找正方法，其施工步骤为：一、安装基准点的设置；二、固定轨道的组对及吊装；三、搭设工作支架；四、设置检测装置，对固定轨道的安装精度在线检测、找正。

其中：

一、安装基准点的设置：

以已安装、找正完毕的烟道氧枪口的中心为依据，将氧枪枪体的工作中心由烟道氧枪口的中心线位置，通过精密经纬仪平移到固定轨道的中心线下方的检修平台上，作为检查固定轨道的纵向、横向中心线偏差的找正基准中心线。

二、固定轨道的组对及吊装：

所述的固定轨道包括左导轨、右导轨和临时支撑，此左导轨、右导轨通常分三段部件运输至施工现场，考虑到该固定轨道的安装属临边作业，采用在厂房地面上设置水平精度符合固定轨道组装要求的钢结构平台，并依据设计文件和规范要求，先在组对平台上放设出固定轨道的拼装大样，接着，严格按照施工规范要求，采用通用的工艺，进行固定轨道的左导轨、右导轨的组对，在左导轨、右导轨之间再加设支撑，将左导轨、右导轨在支撑的固定作用下拼装成一整体，形成固定轨道，该支撑可用角钢制成，然后，利用厂房高层钢结构上设置的炉顶行车，将此整体固定轨道吊装至就位位置，接着采用通用的工艺，进行固定轨道的标高、中心位置的初步找正，然后，通过已焊接在左钢柱、右钢柱上的连接板分别与对应的左导轨、右导轨进行点焊作临时固定。

三、搭设工作支架：

所述的左导轨、右导轨的长度均为20m，所述的左导轨与右导轨之间的轨距为4m，为方便作业人员在线进行固定轨道的精度找正，现场搭设工作支架，在左钢柱、右钢柱的前侧面上，自上至下地均布设置横向的支架，两两相邻支架的间距可为300mm，所述的支架可用钢管制成，作业时施工作业人员配置必需的安全带保护装置。

四、设置检测装置，对固定轨道的安装精度在线检测、找正：

1)、设置检测装置：所述的检测装置为自制的检测工具，所述的检测装置呈h字形，所述的检测装置包括横杆、左竖杆和右竖杆，在所述的横杆的左端焊装左竖杆，在横杆的右端焊装右竖杆，并使左竖杆的左侧面与右竖杆的右侧面之间的距离比左导轨与右导轨的内侧之间的设计开距小0.5㎜，此左竖杆和右竖杆的长度均可为200㎜～300㎜，此横杆可采用直径为40㎜的圆钢制成，此左竖杆和右竖杆均可采用直径为40㎜的圆钢制成，该检测装置作为在左导轨与右导轨的内侧之间作上下移动的基准检测棒。

2)、在所述的检测装置的横杆的中心位置上标注中心线，作为固定轨道的垂直找正中心线，用于下一步固定轨道的在线找正工作。

3)、按照氧枪枪体工作的设计要求，先对氧枪枪体工作的氧枪进入烟道氧枪口位、待吹氧位、吹氧位处的固定轨道段进行安装精度的检测、找正和固定，采取在左钢柱、右钢柱上分别安排一名技工，将本检测装置(即基准检测棒)先移动至氧枪枪体进入烟道氧枪口高度的位置上，在该检测装置的中心线上挂设线坠，检查与先前设置在检修平台上的基准中心线之间的偏差幅度(即偏差值)，如实测偏差值大于标准偏差值，采用千斤顶进行偏差侧导轨的微量调整(调整前先将该调整点的连接板与对应导轨的点焊焊缝用角向磨光机磨开)，当检测装置上的中心线与检修平台上的基准中心线之间的偏差值达到规范要求后，将此处的左导轨段、右导轨段与左钢柱、右钢柱上的连接板正式焊接，完成此处固定轨道段安装精度的找正；再将本检测装置移动到氧枪枪体待吹氧位、吹氧位的位置，使用同样的方法，对待吹氧位、吹氧位处的固定轨道段进行精度找正和固定，以此类推，完成氧枪枪体工作的氧枪进入烟道氧枪口位、待吹氧位、吹氧位处等特殊部位处的固定轨道段的安装精度的找正和固定工作，然后，依次完成固定轨道的上端和下端的找正、固定。

4)、待固定轨道安装结束后，从上至下分层分段同步拆除临时支撑和支架。

本发明所提出的转炉氧枪固定轨道的安装、找正方法，减少了氧枪固定轨道安装的安全隐患，减轻了工人的劳动强度，降低了施工成本，提高了施工效率，保证了施工进度。

现结合附图和实施例对本发明提出的转炉氧枪固定轨道的安装、找正方法做进一步描述。

附图说明

图1是本发明所提出的转炉氧枪固定轨道的安装、找正方法使用时的主视示意图。

图2是本发明所提出的转炉氧枪固定轨道的安装、找正方法使用时的左视示意图。

图3是图2中的a-a剖视示意图。

图1、图2、图3中：1、水平导轨梁2-1、左钢柱2-2、右钢柱3-1、左导轨3-2、右导轨4、连接板5、中心线6、支架7、烟道氧枪口8、检测装置9、支撑

具体实施方式(实施例)

广东某350t炼钢转炉项目，采用本发明提出的转炉氧枪固定轨道找正方法安装氧枪固定轨道。

项目概况：氧枪固定轨道设置在转炉高层平台约50m的侧壁处，炉顶行车的额定起重量为50t，氧枪左导轨、右导轨的长度均为18420mm，该左导轨、右导轨的内侧之间的间距为2371mm，设备净重量约为6618kg。

施工步骤为：

步骤一、安装基准点的设置：(如图1、图2所示)

以已安装、找正完毕的烟道氧枪口7的中心为依据，将氧枪枪体的工作中心由烟道氧枪口7的中心线位置，通过精密经纬仪平移到左导轨3-1与右导轨3-2之间中心线下方的检修平台上，作为检查固定轨道的纵向、横向中心线偏差的找正基准中心线。

步骤二、固定轨道的组对及吊装：(如图1、图2所示)

所述的固定轨道包括左导轨3-1、右导轨3-2和临时的支撑9，此左导轨3-1、右导轨3-2通常分三段部件运输至施工现场，考虑到该固定轨道的安装属临边作业，采用在厂房地面上设置水平精度符合固定轨道组装要求的钢结构平台，并依据设计文件和规范要求，先在组对平台上放设出固定轨道的拼装大样，接着，严格按照施工规范要求，采用通用的工艺，进行固定轨道的左导轨3-1、右导轨3-2的组对，在左导轨3-1、右导轨3-2之间再加设支撑9，该支撑9用l75的角钢制成，将左导轨3-1、右导轨3-2在临时支撑9的焊接固定下拼装成一整体，形成固定轨道，然后，利用厂房高层钢结构上设置的炉顶行车，将此整体固定轨道吊装至就位位置，接着采用通用的工艺，进行固定轨道的标高、中心位置的初步找正，然后，通过已焊接在左钢柱2-1、右钢柱2-2(此左钢柱2-1、右钢柱2-2在厂房钢结构安装时已安装在水平导轨梁1的前下侧)上的连接板4分别与对应的右导轨3-1、右导轨3-2进行点焊作临时固定。

步骤三、搭设工作支架：(如图1、图2所示)

所述的左导轨3-1、右导轨3-2的长度均为18.42m，所述的左导轨3-1与右导轨3-2之间的轨距为4m，为方便作业人员在线进行固定轨道的精度找正，现场搭设支架6，在左钢柱2-1、右钢柱2-2的前侧面上，自上至下地均布设置横向的支架6，两两相邻支架6的间距可为300mm，所述的支架6可用钢管制成，作业时施工作业人员配置必需的安全带保护装置。

步骤四、设置检测装置，对固定轨道的安装精度在线检测、找正：(如图1、图2、图3所示)

1)、设置检测装置：所述的检测装置8为自制的检测工具，所述的检测装置8呈h字形，所述的检测装置8包括横杆、左竖杆和右竖杆，在所述的横杆的左端焊装左竖杆，在横杆的右端焊装右竖杆，并使左竖杆的左侧面与右竖杆的右侧面之间的距离比左导轨3-1与右导轨3-2之间的内侧的设计开距小0.5㎜，此左竖杆和右竖杆的长度均可为200㎜～300㎜，此横杆可采用直径为40㎜的圆钢制成，此左竖杆和右竖杆均可采用直径为40㎜的圆钢制成，该检测装置8作为在左导轨3-1与右导轨3-2的内侧之间作上下移动的基准检测棒。

2)、在所述的检测装置8的横杆的中心位置上标注中心线5，作为固定轨道的垂直找正中心线，用于下一步固定轨道的在线找正工作。

3、按照氧枪枪体工作的设计要求，先对氧枪枪体工作的氧枪进入烟道氧枪口7位、待吹氧位、吹氧位处的固定轨道段进行安装精度的检测、找正和固定，采取在左钢柱2-1、右钢柱2-2上分别安排一名技工，将本检测装置8(即基准检测棒)先移动至氧枪枪体进入烟道氧枪口7高度的位置上，在检测装置8上的中心线5上挂设线坠，检查与先前设置在检修平台上的基准中心线之间的偏差幅度，如实测偏差值大于标准偏差值，采用千斤顶进行偏差侧导轨的微量调整(调整前先将该调整点的连接板4与对应导轨的点焊焊缝用角向磨光机磨开)，当检测装置8上的中心线5与检修平台上的基准中心线之间的偏差值达到规范要求后，将此处的左、右导轨段与左钢柱2-1、右钢柱上2-2上的连接板4正式焊接，完成此处固定轨道安装精度的找正；再将本检测装置8移动到氧枪枪体待吹氧位、吹氧位的位置，使用同样的方法，对待吹氧位、吹氧位处的固定轨道段进行精度找正和固定，以此类推，完成氧枪枪体工作的氧枪进入烟道氧枪口7位、待吹氧位、吹氧位处等特殊部位处的固定轨道段的安装精度的找正和固定工作，然后，依次完成固定轨道上端和下端的找正、固定。

4)、待固定轨道安装结束后，从上至下分层分段同步拆除临时的支撑9和支架6。