本发明涉及安全阀加工技术领域，尤其涉及一种用于安全阀阀芯加工的设备。
背景技术：
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
安全阀阀芯表面不平整，需要对阀芯进行打磨，目前采用的方法是将阀芯采用压紧装置进行定位，然后采用打磨装置对其进行打磨操作，但是这种方法需要单独对每个阀芯进行打磨，打磨完成后拆卸下来，然后将进行另一个阀芯的打磨，这种方法效率不高，且现有的装置结构复杂，使用不便，需要进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于安全阀阀芯加工的设备，效果好。
一种用于安全阀阀芯加工的设备，包括底座、支撑轴、加工台、夹具单元、打磨部；
支撑轴竖直安装在底座上；
加工台水平安装在支撑轴上；
夹具单元用于夹持安全阀阀芯，夹具单元安装在加工台上；
打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、打磨块、多个打磨单元，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动，第二动力单元用于驱动打磨块转动，打磨块置于夹具单元的上方，打磨块上设有多个移动通道，移动通道沿竖直方向设置，移动通道的底端贯穿打磨块的下表面；多个打磨单元与多个移动通道一一对应设置，打磨单元包括打磨杆、打磨球，打磨杆置于移动通道内并与移动通道滑动连接；打磨球置于打磨块的下方，打磨球与打磨杆连接。
优选的，打磨单元还包括移动片，移动片置于移动通道内并与移动通道滑动连接，移动片与移动通道密封连接，移动片与打磨杆的顶端连接；
打磨块上还设有储存空间，上述多个移动通道的顶端均与储存空间连通；
打磨部还包括储气罐，储气罐与储存空间连接。
优选的，支撑轴与底座转动连接；
夹具单元的数量为多个，多个夹具单元以支撑轴的轴线为中心均匀分布；
还包括第三动力单元，第三动力单元用于驱动支撑轴转动。
优选的，夹具单元包括加工板、两个夹具组，加工板安装在加工台上；两个夹具组相对设置，夹具组包括固定板、螺杆、夹持板，固定板安装在加工板上，固定板上设有成水平布置的螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内，螺杆与螺纹孔相配合；一个夹具组内的夹持板置于固定板靠近另一个夹具组一侧，夹持板安装在螺杆上。
优选的，加工板与加工台转动连接；
夹具单元还包括第一齿轮，第一齿轮安装在加工板上，第一齿轮的轴线与加工板的转动中心线重合；
还包括第二齿轮、第四动力单元，第二齿轮的轴线与支撑轴的轴线重合，第二齿轮与第一齿轮啮合；第四动力单元用于驱动第二齿轮转动。
本发明中，利用夹具单元夹持安全阀阀芯。
利用第一动力单元带动第二动力单元下移，利用第二动力单元带动打磨块转动；利用打磨球对阀芯进行打磨加工。
如果利用打磨块打磨的话，则是直接、刚性打磨，由于阀芯的表面并不都是平整的，很多都是斜面、曲面，利用打磨块打磨时，对打磨块、阀芯磨损都较大，且，不能够很好的对曲面进行打磨，效果较差，适应性差。
通过上述结构的设计，利用打磨球进行打磨，让打磨球能够灵活的移动，当打磨球受到较大阻力时能够通过打磨杆向上移动，打磨球能够灵活的上下移动，能够有效的对曲面进行打磨，打磨球、阀芯磨损少，提高使用寿命，实现弹性打磨，有效的提高打磨效果。
本发明结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于安全阀阀芯加工的设备，包括底座1、支撑轴2、加工台3、夹具单元、打磨部。
支撑轴2竖直安装在底座1上；加工台3水平安装在支撑轴2上；夹具单元用于夹持安全阀阀芯，夹具单元安装在加工台3上。
打磨部包括支架4、第一动力单元5、第二动力单元6、打磨块7、多个打磨单元，第一动力单元5安装在支架4上，第一动力单元5用于驱动第二动力单元6沿竖直方向移动，第二动力单元6用于驱动打磨块7转动，打磨块7置于夹具单元的上方，打磨块7上设有多个移动通道8，移动通道8沿竖直方向设置，移动通道8的底端贯穿打磨块7的下表面；多个打磨单元与多个移动通道8一一对应设置，打磨单元包括打磨杆9、打磨球10，打磨杆9置于移动通道8内并与移动通道8滑动连接；打磨球10置于打磨块7的下方，打磨球10与打磨杆9连接。
本实施例中，打磨单元还包括移动片11，移动片11置于移动通道8内并与移动通道8滑动连接，移动片11与移动通道8密封连接，移动片11与打磨杆9的顶端连接。
本实施例中，打磨块7上还设有储存空间12，上述多个移动通道8的顶端均与储存空间12连通；打磨部还包括储气罐13，储气罐13与储存空间12连接。
在对阀芯不同位置或者对不同尺寸的阀芯进行打磨时，可以灵活的调整打磨球10移动范围，通过储气罐13向储存空间12内通入气体，气体通过移动片11挤压打磨杆9，不同位置的打磨球10受到阀芯不同的反作用力，打磨球10根据受到不同的作用力升降不同的高度，调整打磨球10的活动范围，这样能够让不同打磨球10的活动范围不同，能够有效的对阀芯上的曲面进行打磨，更好的适应阀芯曲面，能够有效的提高打磨效果。
本实施例中，支撑轴2与底座1转动连接；本实施例中，夹具单元的数量为多个，多个夹具单元以支撑轴2的轴线为中心均匀分布；本实施例还包括第三动力单元14，第三动力单元14用于驱动支撑轴2转动。
通过设置多个夹具单元并利用第三动力单元14带动支撑轴2转动，能够一次性夹持固定多个阀芯，当一个阀芯置于打磨球10的下方时，利用打磨部对该阀芯进行打磨加工，加工完成后，利用第三动力带动带动支撑轴2转动，让另一个阀芯置于打磨球10的下方，如此，不断的循环，能够连续的对阀芯进行打磨加工，有效的提高了加工效率。
本实施例中，夹具单元包括加工板15、两个夹具组，加工板15安装在加工台3上；两个夹具组相对设置，夹具组包括固定板16、螺杆17、夹持板18，固定板16安装在加工板15上，固定板16上设有成水平布置的螺纹孔；螺杆17置于螺纹孔内，螺杆17与螺纹孔相配合；一个夹具组内的夹持板18置于固定板16靠近另一个夹具组一侧，夹持板18安装在螺杆17上。将待加工的单向阀阀芯置于两个夹具组之间，转动螺杆17，利用两个夹持板18将阀芯夹持固定。
本实施例中，加工板15与加工台3转动连接；夹具单元还包括第一齿轮19，第一齿轮19安装在加工板15上，第一齿轮19的轴线与加工板15的转动中心线重合；本实施例还包括第二齿轮20、第四动力单元21，第二齿轮20的轴线与支撑轴2的轴线重合，第二齿轮20与第一齿轮19啮合；第四动力单元21用于驱动第二齿轮20转动。
利用第四动力单元21带动第二齿轮20转动，利用第二齿轮20、第一齿轮19带动加工板15转动，进而带动阀芯转动，配合打磨部，能够全面的对阀芯进行打磨，打磨均匀，效率高，避免集中磨损，提高打磨效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。