【技术领域】
本发明属于表面处理技术领域，特别是涉及一种表面抛光工艺方法。
背景技术：
一种压铸粉末成型的模具上使用的模具配件，要求与产品接触的两个配件的端面的光洁度是0.02，且平面度要求0.002，而配件使用的材质是钨钢的，通常我们通过传统工艺是通过抛光的工艺来实现，即通过钻石膏和羊毛头用手工直接抛光，而直接抛光的缺点是，平面的四周容易踏边超出公差，合格率很低，且过程很繁琐，投入的人力物力也很多，且报废率很高。
因此，有必要提供一种新的表面抛光工艺方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种表面抛光工艺方法，抛光出来的工件表面的平面度可到达0.002以内，光洁度到达0.02以内，产品合格率高，生产效率高。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种表面抛光工艺方法，其包括以下步骤，
1)粗加工：对抛光工件端面进行粗加工，要求平面度0.01以内；
2)半精加工：对抛光工件端面进行半精加工，要求平面度0.005以内，光洁度达到0.4以内；
3)精加工：
a.选择砂轮：选用粒度为1500粒的合金砂轮；
b.一次粗修砂轮：将所选用的砂轮装在平面磨床上，选用紫铜块，对所选用的砂轮进行一次粗修处理，要求光洁度0.6以内；
c.二次粗修砂轮：在同样的所述紫铜块上面，进行二次修砂轮，要求光洁度在0.4以内；
d.精修砂轮：选用钼块，对二次粗修后的砂轮进行精修处理，进行精修砂轮下刀量最多在0.001，要求钼块的面粗度在0.1以内；
e.最终抛光：将经过所述半精加工后的抛光工件在精修后的砂轮上进行最终抛光，去掉0.001～0.003mm的余量，即可达到要求。
进一步的，所述粗加工工序中选择的砂轮为合金砂轮，粒度为150粒。
进一步的，所述半精加工工序中选择的砂轮为合金砂轮，粒度为600粒。
进一步的，所述一次粗修砂轮工序中所述平面磨床的转速为2000转每分钟。
进一步的，所述一次粗修砂轮工序中要求把砂轮修平，不能有抖动，粗修时间为20分钟左右。
进一步的，所述二次粗修砂轮工序中所述平面磨床的转速为2200转每分钟。
进一步的，所述二次粗修砂轮工序中要求不能有抖痕现象，粗修时间在1个小时左右。
进一步的，所述精修砂轮工序中所述平面磨床的转速为2500转每分钟。
进一步的，所述精修砂轮工序中要求不能出现任何抖纹，精修持续1个小时以上。
进一步的，在所述二次粗修砂轮和所述修砂轮工序中，需要不断的喷洒酒精进行冷却。
与现有技术相比，本发明一种表面抛光工艺方法的有益效果在于：采用层层递进的方式，先将抛光工件端面进行粗加工，再进行半精加工使得抛光工件端面平面度达到0.005以内，光洁度达到0.4以内，为后续的精加工提供良好的平面基础，为达到最终的表面要求提供保障；在精加工阶段，首选采用紫铜块对砂轮进行一次粗修和二次粗修，再选择钼块对砂轮进行精修，使得抛光的砂轮表面满足抛光要求，最终能够将抛光工件的端面加工达到要求，使其表面平面度到达0.002以内，光洁度到达0.02以内。
【具体实施方式】
实施例：
本实施例为表面抛光工艺方法，其包括以下步骤：
1)粗加工：选择一种粒度150粒合金砂轮，对抛光工件端面进行粗加工，要求平面度0.01以内；
2)半精加工：选用粒度为600粒的合金砂轮对抛光工件端面进行半精加工，要求平面度0.005以内，光洁度达到0.4以内，该步骤中的要求必须要达到，因为对后续关键的工序是否能够实现非常重要；
3)精加工：
a.选择砂轮：选用粒度为1500粒的合金砂轮；
b.一次粗修砂轮：将选用的砂轮装在平面磨床上，机床转速为2000转每分钟，选用材料为紫铜，修砂轮块，进行一次粗修砂轮，要求是把砂轮修平，不能有抖动，光洁度0.6以内，时间为20分钟左右；
c.二次粗修砂轮：在同样的紫铜块上面，将平面磨床的转速调到2200转每分钟，进行二次修砂轮，但这次修就会发热，所以在粗修的过程中要添加工业酒精，保持冷却，要求光洁度在0.4以内，不能有抖痕现象，时间在1个小时左右；
d.精修砂轮：选用材料为钼，修砂轮块，将平面磨床的转速调到2500转每分钟，修经过二次粗修砂轮后的砂轮块，进行精修砂轮下刀量最多在0.001，且前后左右摇动是要缓慢均匀，一直持续1个小时以上，过程中要喷撒酒精冷却，最终要求钼块的面粗度在0.1以内，不能出现任何抖纹，否则加工的产品会不达要求；
e.最终抛光：将经过半精加工后的抛光工件在精修后的砂轮上进行最终抛光，只需去掉0.001～0.003mm的余量，即可达到要求。
本实施例表面抛光工艺方法所述的步骤中，全程严格控制抛光工件的抛光面不能使用手直接接触，否则会影响效果。
本实施例表面抛光工艺方法的有益效果在于：采用层层递进的方式，先将抛光工件端面进行粗加工，再进行半精加工使得抛光工件端面平面度达到0.005以内，光洁度达到0.4以内，为后续的精加工提供良好的平面基础，为达到最终的表面要求提供保障；在精加工阶段，首选采用紫铜块对砂轮进行一次粗修和二次粗修，再选择钼块对砂轮进行精修，使得抛光的砂轮表面满足抛光要求，最终能够将抛光工件的端面加工达到要求，使其表面平面度到达0.002以内，光洁度到达0.02以内。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。