本发明涉及磨削加工技术领域，具体地说是一种传动轴用磨削砂轮。
背景技术：
传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。由于处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，传动轴都是强度硬度较大的金属制成。在传动轴的加工中需要砂轮进行磨削加工，在磨削过程中，如果砂轮固定不紧、砂轮轴向受力过大或者长时间工作后，砂轮升温造成硬度下降，均可以造成运转时的砂轮破碎。同时，传统砂轮还存在硬度小、磨削力大、磨削温度高、自锐性差、磨削效率低等缺点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种传动轴用磨削砂轮，解决目前传统砂轮硬度小、耐磨性差、易破碎等问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种传动轴用磨削砂轮，包括砂轮本体以及设置在砂轮本体中心位置的通孔，其特征在于：所述砂轮本体最外端设置有磨削层，所述磨削层包括第一磨削层、第二磨削层，所述通孔与第二磨削层之间依次设置有安装层、玻璃纤维增强网以及环形树脂支撑盘，所述安装层是由聚丙烯复合乙丙橡胶压制成，所述环形树脂支撑盘盘面与通孔和安装层所在的平面的夹角为：1°-15°，所述第一耐磨层与第二磨削层的原料组分相同，按照重量份为：钛铁30-50重量份、硼酸锌10-20份、陶瓷纤维1-15重量份、重质碳酸钙1-15重量份、三氧化二锑1-5重量份、热分解石墨5-15重量份、玻璃纤维5-10重量份以及氮化硅1-10重量份。
作为本发明一种传动轴用磨削砂轮的进一步改进：所述第一耐磨层与第二磨削层的原料组分相同，按照重量份为：钛铁40重量份、硼酸锌15份、陶瓷纤维10重量份、重质碳酸钙10重量份、三氧化二锑3重量份、热分解石墨10重量份、玻璃纤维8重量份以及氮化硅7重量份。
作为本发明一种传动轴用磨削砂轮的进一步改进：所述环形树脂支撑盘与通孔和安装层所在的平面的夹角为：10°。
有益效果
本发明一种传动轴用磨削砂轮，硬度高、磨削力小、自锐性好、磨削效率高，通过环形树脂支撑盘与通孔和安装层所在的平面的角度调整，使得磨削层旋转面向外突出方便磨削，既节约了材料，又达到了使用效果；同时，本发明磨削砂轮磨削层材料配方新颖，钛铁的加入有效提高铸铁的耐磨性、稳定性，硼酸锌以及微量三氧化二锑的加入，两者具有协同效应，大大提高砂轮的耐火性延长实用寿命，热解石墨及少许的陶瓷纤维很大程度的提高砂轮的耐高温性及高温下的稳定性，加入氮化硅能够提高砂轮的耐磨性及润滑性，能够达到所需要的强度及硬度而且比传统砂轮使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记：1、第一磨削层，2、第二磨削层，3、环形树枝支撑盘，4、通孔，5、安装层，6、玻璃纤维增强网。
具体实施方式
如图所示，一种传动轴用磨削砂轮，包括砂轮本体以及设置在砂轮本体中心位置的通孔4，所述砂轮本体最外端设置有磨削层，所述磨削层包括第一磨削层1、第二磨削层2，所述通孔4与第二磨削层2之间依次设置有安装层5、玻璃纤维增强网6以及环形树脂支撑盘3，所述安装层5是由聚丙烯复合乙丙橡胶压制成，所述环形树脂支撑盘3盘面与通孔4和安装层5所在的平面的夹角为：1°-15°，作为优选方案，本发明所述环形树脂支撑盘3与通孔4和安装层5所在的平面的夹角为：10°；所述第一耐磨层1与第二磨削层2的原料组分相同，按照重量份为：钛铁30-50重量份、硼酸锌10-20份、陶瓷纤维1-15重量份、重质碳酸钙1-15重量份、三氧化二锑1-5重量份、热分解石墨5-15重量份、玻璃纤维5-10重量份以及氮化硅1-10重量份。
实施例1
一种传动轴用磨削砂轮，包括砂轮本体以及设置在砂轮本体中心位置的通孔4，所述砂轮本体最外端设置有磨削层，所述磨削层包括第一磨削层1、第二磨削层2，所述通孔4与第二磨削层2之间依次设置有安装层5、玻璃纤维增强网6以及环形树脂支撑盘3，所述安装层5是由聚丙烯复合乙丙橡胶压制成，所述环形树脂支撑盘3盘面与通孔4和安装层5所在的平面的夹角为：1°-15°，作为优选方案，本发明所述环形树脂支撑盘3与通孔4和安装层5所在的平面的夹角为：10°；所述第一耐磨层1与第二磨削层2的原料组分相同，按照重量份为：钛铁30重量份、硼酸锌10份、陶瓷纤维1重量份、重质碳酸钙1重量份、三氧化二锑1重量份、热分解石墨5重量份、玻璃纤维5重量份以及氮化硅1重量份。
实施例2
一种传动轴用磨削砂轮，包括砂轮本体以及设置在砂轮本体中心位置的通孔4，所述砂轮本体最外端设置有磨削层，所述磨削层包括第一磨削层1、第二磨削层2，所述通孔4与第二磨削层2之间依次设置有安装层5、玻璃纤维增强网6以及环形树脂支撑盘3，所述安装层5是由聚丙烯复合乙丙橡胶压制成，所述环形树脂支撑盘3盘面与通孔4和安装层5所在的平面的夹角为：1°-15°，作为优选方案，本发明所述环形树脂支撑盘3与通孔4和安装层5所在的平面的夹角为：10°；所述第一耐磨层1与第二磨削层2的原料组分相同，按照重量份为：钛铁50重量份、硼酸锌20份、陶瓷纤维15重量份、重质碳酸钙15重量份、三氧化二锑5重量份、热分解石墨15重量份、玻璃纤维10重量份以及氮化硅10重量份。
实施例3
一种传动轴用磨削砂轮，包括砂轮本体以及设置在砂轮本体中心位置的通孔4，所述砂轮本体最外端设置有磨削层，所述磨削层包括第一磨削层1、第二磨削层2，所述通孔4与第二磨削层2之间依次设置有安装层5、玻璃纤维增强网6以及环形树脂支撑盘3，所述安装层5是由聚丙烯复合乙丙橡胶压制成，所述环形树脂支撑盘3盘面与通孔4和安装层5所在的平面的夹角为：1°-15°，作为优选方案，本发明所述环形树脂支撑盘3与通孔4和安装层5所在的平面的夹角为：10°；所述第一耐磨层1与第二磨削层2的原料组分相同，按照重量份为：钛铁40重量份、硼酸锌15份、陶瓷纤维10重量份、重质碳酸钙10重量份、三氧化二锑3重量份、热分解石墨10重量份、玻璃纤维8重量份以及氮化硅7重量份。
实施例1、2、3制备的砂轮与传统砂轮相比较具体如下：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。