一种利用抛丸装置的木制品表面纹路生产设备及其工艺的制作方法

本发明涉及木制品加工技术领域，特别涉及一种利用抛丸装置的木制品表面纹路生产设备及其工艺。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活要求也越来越高。人们不但喜欢现代风格的家具，同样对于复古风格的旧家居，也情有独钟。此外一些工艺品或者古建筑物的修饰上都需要在木材表面做复古式的花纹。因此如何在木制品上加工出凹凸纹路的效果，使其具有“旧”的意味和效果，是本发明要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种利用抛丸装置的木制品表面纹路生产设备及其工艺，它利用抛丸设备有的抛丸来对木制品表面进行加工，形成凹凸纹路，它具有结构简单，成本低，操作方便，工作效率高以及效果好等优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种利用抛丸装置的木制品表面纹路生产设备及其工艺，它包括清理室，该清理室一端设备有进料口，该清理室另一端设置有出料口，该清理室中穿设有输送辊道；所述清理室内设置有主室体，该主室体内前后左右四壁上分别设置有抛丸器；所述清理室内，主室体的下方设置有螺旋输送器；所述清理室上方设置有工作台，该工作台一侧设置有提升机，该工作 平台上设置有分离器，该分离器与风管相连，该风管与除尘器相连；

其采用如下步骤：

步骤一：操作人员将木材或成品工件放置到输送辊道，打开输送辊道开关，工件以每分钟3米左右的速度进入清理室；

步骤二：木材工件进入清理室时，由主室体的上下四个抛丸器对工件的上下前后左右六个工作面抛射2-6mm直径钢丸，通过高速射入的钢丸撞击工件所产生的冲量来进行处理，在木材工件六个面上留有凹凸纹路；

步骤三：木材工件处理过程中，抛射出的钢砂经过螺旋输送器，输送进入提升机部位，通过提升机对钢砂进行提升，进入分离器，进行钢砂与处理杂质的分离；

步骤四：分离出的杂质以及室体内部的灰尘会由除尘设备的风机通过气流抽取进入除尘器，进行除尘；

步骤五：木材工件处理结束后会从清理室的出料口处的输送辊道输送出来，操作人员进行卸料。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种利用抛丸装置的木制品表面纹路生产设备及其工艺，它利用抛丸设备有的抛丸来对木制品表面进行加工，形成凹凸纹路，它具有结构简单，成本低，操作方便，工作效率高以及效果好等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、清理室；3、出料口；4、抛丸器；5、进料口；6、输送辊道；7、主室体；8、提升机；9、分离器；10、风管；11、除尘器；12、螺旋输送器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-图2所示，本发明所述的一种利用抛丸装置的木制品表面纹路生产设备及其工艺，它包括清理室2，该清理室2一端设备有进料口5，该清理室2另一端设置有出料口3，该清理室2中穿设有输送辊道6；所述清理室2内设置有主室体7，该主室体7内前后左右四壁上分别设置有抛丸器4；所述清理室2内，主室体7的下方设置有螺旋输送器12；所述清理室上方设置有工作台1，该工作台1一侧设置有提升机8，该工作平台1上设置有分离器9，该分离器9与风管10相连，该风管10与除尘器11相连。

其采用如下步骤：

步骤一：操作人员将木材或成品工件放置到输送辊道，打开输送辊道开关，工件以每分钟3米左右的速度进入清理室；

步骤二：木材工件进入清理室时，由主室体的上下四个抛丸器对工件的上下前后左右六个工作面抛射2-6mm直径钢丸，通过高速射入的钢丸撞击工件所产生的冲量来进行处理，在木材工件六个面上留有凹凸纹路；

步骤三：木材工件处理过程中，抛射出的钢砂经过螺旋输送器，输送进入提升机部位，通过提升机对钢砂进行提升，进入分离器，进行钢砂与处理杂质的分离；

步骤四：分离出的杂质以及室体内部的灰尘会由除尘设备的风机通过气 流抽取进入除尘器，进行除尘；

步骤五：木材工件处理结束后会从清理室的出料口处的输送辊道输送出来，操作人员进行卸料。

本发明中，本司在长期的调试与现场勘测我们得出了一下可参考数据：

1)、选择钢丸型号以及材质：钢丸φ0.3-0.4，钢丸材质为不锈钢；

2)、抛丸器的选择：由于力度以及钢丸量的控制，我们选择电机功率为7.5kw，034|型抛丸器，钢丸量为200kg/h；

3)、抛丸器的排布：选择可以上下两角度进行辐射的双抛丸器侧面排布，可以独立自转。

4)抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士+gf+·disa公司，先进生产工艺，高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在2克之内，使用寿命长。

本发明的工作原理：

本设计采用辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将木材工件送进清理室内抛射区时，木材工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的四个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的年轮及污物迅速脱落，木材表面获得一定粗糙度纹路的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。而来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，滤筒除尘器除尘，效率可达99.9％，净化后空气排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

本发明在使用时，首先根据在木材制品表面形成的何种宽度尺寸的凹凸纹路，来对抛丸器内的钢丸选择相配合的型号，然后对木材进行预处理，裁切出相应的尺寸；通过输送机输送至抛丸设备内，利用内置的两部抛丸器，对初处理木材表面进行抛丸处理，形成凹凸纹路，形成做旧的产成品。

本发明所述的一种利用抛丸装置的木制品表面纹路生产设备及其工艺，它利用抛丸设备有的抛丸来对木制品表面进行加工，形成凹凸纹路，它具有结构简单，成本低，操作方便，工作效率高以及效果好等优点。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及木制品加工技术领域，特别涉及一种利用抛丸装置的木制品表面纹路生产设备及其工艺，它包括清理室，该清理室一端设备有进料口，该清理室另一端设置有出料口，该清理室中穿设有输送辊道；所述清理室内设置有主室体，该主室体内前后左右四壁上分别设置有抛丸器；所述清理室内，主室体的下方设置有螺旋输送器；所述清理室上方设置有工作台，该工作台一侧设置有提升机，该工作平台上设置有分离器，该分离器与风管相连，该风管与除尘器相连；它利用抛丸设备有的抛丸来对木制品表面进行加工，形成凹凸纹路，它具有结构简单，成本低，操作方便，工作效率高以及效果好等优点。

技术研发人员：赵中伟
受保护的技术使用者：赵中伟
技术研发日：2016.01.22
技术公布日：2017.08.01