一种精铸件消失模融蜡池结构及其融蜡方法与流程

【技术领域】

本发明涉及一种铸造用蜡池，尤其是涉及一种精铸件消失模融蜡池结构及其融蜡方法。

背景技术：

已知的，在铸造领域的结构件中，大多使用的是失蜡法，失蜡铸造技术原理起源于我国商代的焚失法，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。失蜡法是古代的青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。失蜡法，在我国有悠久的历史，在现代工业中也广为使用，目前的融蜡池为一方形池子，使用时先将带有型砂壳体的蜡模放入池中，然后在池中注入热水，带蜡模溶化后，开始收集上部的蜡块、放水后取出型砂壳体，这种工艺不仅费时费力，而且工效极低。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种精铸件消失模融蜡池结构及其融蜡方法，利用融蜡池底部的加热器使型砂壳体中的蜡快速融化，融化后的蜡液由刮蜡板收集在蜡回收池中，实现了型砂壳体内蜡的快速脱离的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种精铸件消失模融蜡池结构，包括融蜡池、蜡回收池、加热器、网箱和刮蜡板，在融蜡池的一侧设有蜡回收池，所述融蜡池的蜡回收池一侧设置为矮墙，由所述矮墙的墙上端形成蜡回收池的流入通道，在融蜡池的池底设有加热器，网箱放置在融蜡池内，在融蜡池上部设有刮蜡板。

所述的精铸件消失模融蜡池结构，所述加热器为多根电加热管；或散热管。

所述的精铸件消失模融蜡池结构，所述的电加热管铺设在融蜡池的池内腔体底部，在电加热管上部设有隔网，网箱放置在隔网上部；或在融蜡池的池内腔体底部设置多条暗沟，所述电加热管隐藏在暗沟内，电加热管外接电源和控制开关。

所述的精铸件消失模融蜡池结构，所述散热管铺设在融蜡池的池内腔体底部，在散热管上部设有隔网，网箱放置在隔网上部；或在融蜡池的池内腔体底部设置多条暗沟，所述散热管隐藏在暗沟内，散热管外接燃气锅炉。

所述的精铸件消失模融蜡池结构，所述刮蜡板的两端上部分别设有延伸板，所述刮蜡板两端的下部分别设有延伸的硅橡胶片，两延伸板的外端分别设有直杆，在两直杆的两端分别设有轮子。

所述的精铸件消失模融蜡池结构，在刮蜡板的两端上部分别设有手柄。

一种精铸件消失模的融蜡方法，包括将型砂壳体摆放到网箱内、利用吊具将网箱放入融蜡池中、使用加热器将融蜡池内的水加热、使用刮蜡板将蜡液推送至蜡回收池中、利用吊具将网箱吊出步骤：

步骤一；

将型砂壳体的冒口朝上放入网箱内，型砂壳体的摆放应稳固；

步骤二；

接上一步骤利用吊车；或天车；或吊葫芦任一吊具将网箱吊起，然后将网箱放入融蜡池中的隔网上部，并使网箱内的型砂壳体淹没在水中；

步骤三；

接上一步骤使用加热器将融蜡池内的水加热，由热水使型砂壳体内的蜡液全部溢出并漂浮在融蜡池的水面上；

步骤四；

接上一步骤两人在融蜡池前后使用手柄带动刮蜡板，由融蜡池一侧使用刮蜡板将融蜡池内上部漂浮的蜡液推送至蜡回收池一侧，蜡液便会通过靠近蜡回收池一侧矮墙的墙上端进入蜡回收池中，所述刮蜡板放置不动；

步骤五；

接上一步利用吊具将网箱吊出融蜡池，然后将另一批放入型砂壳体的网箱放入融蜡池并依照前述步骤重复作业。

所述的精铸件消失模的融蜡方法，在步骤二中所述融蜡池中的水低于设定高度时，在融蜡池中加入适量的水。

所述的精铸件消失模的融蜡方法，在步骤四中所述蜡回收池中的蜡液达到一定量时，将蜡回收池中的蜡液取出备用。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的精铸件消失模融蜡池结构及其融蜡方法，利用融蜡池底部的加热器使型砂壳体中的蜡快速融化，融化后的蜡液由刮蜡板收集在蜡回收池中，实现了型砂壳体内蜡的快速脱离；本发明实现了批量作业的目的；通过本发明的实施，有效克服了现有技术费时费力，工效极低的弊端；本发明设计合理，省时省力，大幅度的提高了融蜡效率。

【附图说明】

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的装入型砂壳体示意图；

图4是本发明使用状态的加温示意图；

图5是本发明使用状态的融蜡示意图；

图6是本发明使用状态的刮蜡示意图；

图7是本发明的刮蜡板结构示意图；

图8是本发明的网箱立体结构示意图；

图中：1、手柄；2、轮子；3、刮蜡板；4、水；5、融蜡池；6、池内腔体；7、隔网；8、加热器；9、蜡液；10、蜡回收池；11、矮墙；12、墙上端；13、冒口；14、型砂壳体；15、网箱；16、延伸板；17、硅橡胶片。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图2～8所述的精铸件消失模融蜡池结构，包括融蜡池5、蜡回收池10、加热器8、网箱15和刮蜡板3，在融蜡池5的一侧设有蜡回收池10，所述融蜡池5的蜡回收池10一侧设置为矮墙11，由所述矮墙11的墙上端12形成蜡回收池10的流入通道，在融蜡池5的池底设有加热器8，网箱15放置在融蜡池5内，在融蜡池5上部设有刮蜡板3，所述刮蜡板3的两端上部分别设有延伸板16，所述刮蜡板3两端的下部分别设有延伸的硅橡胶片17，两延伸板16的外端分别设有直杆，在两直杆的两端分别设有轮子2，在刮蜡板3的两端上部分别设有手柄1。

进一步，所述加热器8为多根电加热管；或散热管；其中为多根电加热管时，所述的电加热管铺设在融蜡池5的池内腔体6底部，在电加热管上部设有隔网7，网箱15放置在隔网7上部；或在融蜡池5的池内腔体6底部设置多条暗沟，所述电加热管隐藏在暗沟内，电加热管外接电源和控制开关；或加热器8为散热管时，所述散热管铺设在融蜡池5的池内腔体6底部，在散热管上部设有隔网7，网箱15放置在隔网7上部；或在融蜡池5的池内腔体6底部设置多条暗沟，所述散热管隐藏在暗沟内，散热管外接燃气锅炉。

结合附图1和附图2～8公开的一种精铸件消失模的融蜡方法，包括将型砂壳体14摆放到网箱15内、利用吊具将网箱15放入融蜡池5中、使用加热器8将融蜡池5内的水加热、使用刮蜡板3将蜡液9推送至蜡回收池10中、利用吊具将网箱15吊出步骤：

步骤一；

将型砂壳体14的冒口13朝上放入网箱15内，型砂壳体14的摆放应稳固；

步骤二；

接上一步骤利用吊车；或天车；或吊葫芦任一吊具将网箱15吊起，然后将网箱15放入融蜡池5中的隔网7上部，并使网箱15内的型砂壳体14淹没在水4中；

步骤三；

接上一步骤使用加热器8将融蜡池5内的水4加热，由热水使型砂壳体14内的蜡液9全部溢出并漂浮在融蜡池5的水4面上；

步骤四；

接上一步骤两人在融蜡池5前后使用手柄1带动刮蜡板3，由融蜡池5一侧使用刮蜡板3将融蜡池5内上部漂浮的蜡液9推送至蜡回收池10一侧，蜡液9便会通过靠近蜡回收池10一侧矮墙11的墙上端12进入蜡回收池10中，所述刮蜡板3放置不动；

步骤五；

接上一步利用吊具将网箱15吊出融蜡池5，然后将另一批放入型砂壳体14的网箱15放入融蜡池5并依照前述步骤重复作业。

所述的精铸件消失模的融蜡方法，在步骤二中所述融蜡池5中的水4低于设定高度时，在融蜡池5中加入适量的水4。

所述的精铸件消失模的融蜡方法，在步骤四中所述蜡回收池10中的蜡液9达到一定量时，将蜡回收池10中的蜡液9取出备用。

本发明未详述部分为现有技术。