圆盘剪刀片的多片夹装装置的制作方法

本发明涉及磨床加工技术领域，特别是涉及一种圆盘剪刀片的多片夹装装置。

背景技术：

在带钢的生产过程中，需要用圆盘剪在拉矫剪切机组中对带钢边部进行裁边处理，但是圆盘剪使用一段时间后，刃口就会磨损，需要重新修磨。修磨过程中，需要对圆盘剪的刃口采用磨削圆盘剪外圆的方式进行修理。传统的圆盘剪刀外圆磨削方式是将一个圆盘固定在磨床夹具上然后用砂轮进行外圆磨削，并且要求同一批的刀外径一致，这样在磨削过程中就需要经常反复的对圆盘剪的外径进行测量，降低了工作效率。并且基本上一套夹具只能加工一种刀片，造成了加工成本的提高，更换零部件也不方便，每次装夹单独一个刀片，经常会因为装夹不到位，使磨削出来的精度也不好。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆盘剪刀片的多片夹装装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种圆盘剪刀片的多片夹装装置，包括靠板、护罩、砂轮、夹具座、机床、冷却液管、数控屏，所述靠板前方设置有所述护罩，所述护罩内侧设置有所述砂轮，所述砂轮下方设置有所述夹具座，所述夹具座上设置有芯轴，所述芯轴上设置有圆盘剪刀片，所述芯轴远离所述夹具座一侧设置有锁紧螺母，所述夹具座下方设置有移动滑轨，所述移动滑轨下方设置有挡屑槽，所述挡屑槽设置在所述机床上，所述机床前表面左端设置有横向进给手轮，所述机床前表面右端设置有所述前后进给手轮，所述横向进给手轮和所述前后进给手轮之间设置有纵向进给手轮，所述砂轮一侧设置有所述冷却液管，所述冷却液管一侧设置有照明灯，所述照明灯斜上方设置有所述数控屏。

上述结构中，将所述圆盘剪刀片通过平键固定在所述芯轴上，由所述锁紧螺母夹紧稳固，所述芯轴固定在所述夹具座上，所述夹具座里的电动机会带动所述芯轴匀速转动，同时摇动所述横向进给轮使夹具体横向匀速移动，便于所述砂轮磨削，这样同一批次的圆盘剪刀片磨削后外径都一样。磨削其他类型的圆盘剪刀片时，只需更换所述芯轴就可以了，同时所述数控屏可以设置自动进给数据，从而使机器进行自动生产。

为了进一步提高所述一种圆盘剪刀片的多片夹装装置的使用功能，所述护罩通过螺栓固定在所述砂轮的轴套上，所述砂轮由棕刚玉制成。

为了进一步提高所述一种圆盘剪刀片的多片夹装装置的使用功能，所述砂轮与机床通过轴承连接，所述夹具座与所述移动滑轨通过螺钉连接，所述移动滑轨内部的齿轮与所述机床的丝杠相啮合。

为了进一步提高所述一种圆盘剪刀片的多片夹装装置的使用功能，所述夹具座与所述芯轴通过键连接，所述芯轴与所述圆盘剪刀片通过键连接，所述锁紧螺母与所述芯轴通过螺纹连接，所述芯轴由45钢制成。

为了进一步提高所述一种圆盘剪刀片的多片夹装装置的使用功能，所述挡屑槽与所述机床通过螺栓连接，所述靠板与所述机床通过焊接连接。

为了进一步提高所述一种圆盘剪刀片的多片夹装装置的使用功能，所述横向进给手轮与所述机床里的齿轮组相啮合，所述纵向进给手轮与所述机床里的齿轮组相啮合，所述前后进给手轮与所述机床里的齿轮组相啮合。

为了进一步提高所述一种圆盘剪刀片的多片夹装装置的使用功能，所述照明灯与所述机床通过螺钉连接，所述数控屏与所述机床通过螺栓连接，所述冷却液管与所述机床通过卡箍连接。

本发明的有益效果在于：打磨圆盘剪刀片效率更高，可以打磨多种类型的圆盘剪刀片，更换零部件简单便捷。

附图说明

图1是本发明所述一种圆盘剪刀片的多片夹装装置的整体结构示意图；

图2是本发明所述一种圆盘剪刀片的多片夹装装置的夹具剖视放大图；

图3是本发明所述一种圆盘剪刀片的多片夹装装置的圆盘剪刀片结构示意图。

附图标记说明如下：

1、靠板；2、护罩；3、砂轮；4、挡屑槽；5、夹具座；6、移动滑轨；7、横向进给手轮；8、纵向进给手轮；9、前后进给手轮；10、机床；11、冷却液管；12、照明灯；13、数控屏；14、芯轴；15、圆盘剪刀片；16、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种圆盘剪刀片的多片夹装装置，包括靠板1、护罩2、砂轮3、夹具座5、机床10、冷却液管11、数控屏13，靠板1前方设置有护罩2，靠板1用于固定零部件，护罩2内侧设置有砂轮3，护罩2用于保护砂轮3，砂轮3下方设置有夹具座5，砂轮3用于磨削圆盘剪刀片15，夹具座5上设置有芯轴14，夹具座5用于固定放置夹具，芯轴14上设置有圆盘剪刀片15，芯轴14用于固定圆盘剪刀片15，芯轴14远离夹具座5一侧设置有锁紧螺母16，锁紧螺母16用于夹紧圆盘剪刀片15，夹具座5下方设置有移动滑轨6，移动滑轨6用于带动夹具座5前后左右移动，移动滑轨6下方设置有挡屑槽4，挡屑槽4用于抵挡磨削碎屑和火星，对操作员和生产环境做到保护，挡屑槽4设置在机床10上，机床10用于固定零部件，机床10前表面左端设置有横向进给手轮7，横向进给手轮7用于带动移动滑轨6横向移动，机床10前表面右端设置有前后进给手轮9，前后进给轮8用于带动移动滑轨6前后移动，横向进给手轮7和前后进给手轮9之间设置有纵向进给手轮8，纵向进给轮8用于带动砂轮3上下移动，砂轮3一侧设置有冷却液管11，冷却液管11用于喷出冷却液冷却砂轮3，冷却液管11一侧设置有照明灯12，照明灯12用于照出亮光便于作业，照明灯12斜上方设置有数控屏13，数控屏13用于设置自动进给数据，实现自动生产。

上述结构中，将圆盘剪刀片15通过平键固定在芯轴14上，由锁紧螺母16夹紧稳固，芯轴14固定在夹具座5上，夹具座5里的电动机会带动芯轴14匀速转动，同时摇动横向进给轮使夹具体横向匀速移动，便于砂轮3磨削，这样同一批次的圆盘剪刀片15磨削后外径都一样。磨削其他类型的圆盘剪刀片15时，只需更换芯轴14就可以了，同时数控屏13可以设置自动进给数据，从而使机器进行自动生产。

为了进一步提高一种圆盘剪刀片的多片夹装装置的使用功能，护罩2通过螺栓固定在砂轮3的轴套上，砂轮3由棕刚玉制成，砂轮3与机床10通过轴承连接，夹具座5与移动滑轨6通过螺钉连接，移动滑轨6内部的齿轮与机床10的丝杠相啮合，夹具座5与芯轴14通过键连接，芯轴14与圆盘剪刀片15通过键连接，锁紧螺母16与芯轴14通过螺纹连接，芯轴14由45钢制成，挡屑槽4与机床10通过螺栓连接，靠板1与机床10通过焊接连接，横向进给手轮7与机床10里的齿轮组相啮合，纵向进给手轮8与机床10里的齿轮组相啮合，前后进给手轮9与机床10里的齿轮组相啮合，照明灯12与机床10通过螺钉连接，数控屏13与机床10通过螺栓连接，冷却液管11与机床10通过卡箍连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。