一种涡轮增压器壳体快速生产设备及生产工艺的制作方法

本发明涉及一种快速生产设备，特别涉及一种涡轮增压器壳体快速生产设备及生产工艺。

背景技术：

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率，但是涡轮增压器的壳体生产较慢，无法满足大批量生产涡轮增压器的需求，因此需要针对这一问题进行解决。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涡轮增压器壳体快速生产设备及生产工艺，做到快速生产涡轮增压器壳体。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的第一个技术方案：

本发明涉及一种涡轮增压器壳体快速生产设备及生产工艺，包括压铸机主体和打磨机主体，所述压铸机主体顶部的两侧均安装有固定板，所述固定板的顶部设置有支撑架，所述固定板的内侧设置有锁型支板，所述锁型支板的一端连接有若干第一传动轴，所述第一传动轴的一端连接有连接板，所述连接板的一端固定安装有铸具箱，所述铸具箱的一端连接有若干连接轴，所述连接轴的一端连接有压铸板，所述压铸板的一端连接有第二传动轴，所述第二传动轴的一端连接有液压泵，所述第二传动轴和连接轴的一端均固定安装有主板，所述主板的一端连接有支架，所述支架的顶部固定安装有油箱，所述油箱的顶部连接有输油管，所述打磨机主体的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有打磨头，所述打磨机主体的表面开有散热口，所述打磨机主体的顶部设置有调节钮，所述调节钮的一侧设置有开关，所述打磨机主体的另一端设置有电线，所述电线的一端设置有插头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压铸机主体内部的一侧开有排出口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁型支板与连接板通过第一传动轴相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压铸板与液压泵通过第二传动轴传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机主体与插头通过电线电性连接。

本发明提供了如下的第二个技术方案：

本发明还提供了这种涡轮增压器壳体的使用方法，步骤如下：

a：使用计算机内的绘图软件将涡轮增压器外壳体的3d模型绘画出来，并且通过计算尺寸以及相关参数对3d模型进行修改；

b：将绘制好的模型导入模具生产设备的计算机内，通过生产机械将3d模型生产出来，并使用打磨装置将生产出来的模具进行打磨、修边和抛光；

c：将涡轮增压器壳体生产模具放入压铸机主体的铸具箱内，并对压铸机主体进行相关检查。

d：检查完毕后即开始进行压铸工作，油箱通过输油管将液压油传输至液压泵，从而使液压泵开始工作；

e：液压泵通过第二传动轴将动力传输至压铸板，从而推进压铸板向铸具箱移动，使压铸板与铸具箱紧密贴合；

f：将金属熔料压入铸具箱，物料填充完毕后待金属物料液体完全冷却后，使用液压泵通过第二传动轴将压铸板与铸具箱分离，并将铸具箱模具内的壳体拿出。

g：将插头连接电源后，通过操作打磨机主体，使用打磨头对涡轮增压器壳体表面进行打磨、修边和抛光，待打磨工作完成后，涡轮增压器壳体的生产工作即完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过使用计算机设计壳体模具并将模具生产出来，再将模具与压铸机结合使用，从而使用压铸机在模具内压铸制造涡轮增压器壳体，从而达到快速生产的需求，并且通过设置打磨机对生产出来的壳体进行精加工，使其更加满足壳体的制造要求，增强本发明的实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明压铸机主体的结构示意图；

图2是本发明打磨机主体的结构示意图；

图中：1、压铸机主体；2、固定板；3、支撑架；4、锁型支板；5、第一传动轴；6、连接板；7、铸具箱；8、连接轴；9、压铸板；10、第二传动轴；11、液压泵；12、主板；13、支架；14、油箱；15、输油管；16、打磨机主体；17、旋转轴；18、打磨头；19、散热口；20、调节钮；21、开关；22、电线；23、插头；24、排出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种涡轮增压器壳体快速生产设备，包括压铸机主体1和打磨机主体16，压铸机主体1顶部的两侧均安装有固定板2，固定板2的顶部设置有支撑架3，固定板2的内侧设置有锁型支板4，锁型支板4的一端连接有若干第一传动轴5，第一传动轴5的一端连接有连接板6，连接板6的一端固定安装有铸具箱7，铸具箱7的一端连接有若干连接轴8，连接轴8的一端连接有压铸板9，压铸板9的一端连接有第二传动轴10，第二传动轴10的一端连接有液压泵11，第二传动轴10和连接轴8的一端均固定安装有主板12，主板12的一端连接有支架13，支架13的顶部固定安装有油箱14，油箱14的顶部连接有输油管15，打磨机主体16的一端设置有旋转轴17，旋转轴17的一端连接有打磨头18，打磨机主体16的表面开有散热口19，打磨机主体16的顶部设置有调节钮20，调节钮20的一侧设置有开关21，打磨机主体16的另一端设置有电线22，电线22的一端设置有插头23。

进一步的，压铸机主体1内部的一侧开有排出口24，金属物料压铸后的废料从排出口24处排出。

锁型支板4与连接板6通过第一传动轴5相连接，锁型支板4通过第一传动轴5将连接板6一端固定安装的铸具箱7固定。

压铸板9与液压泵11通过第二传动轴10传动连接，液压泵11通过第二传动轴10传输动力，使压铸板9向铸具箱7处移动。

打磨机主体16与插头23通过电线22电性连接，插头23连接电源后，电力通过电线22传输至打磨机主体16，使打磨机可开始工作。

实施例2

本发明提供一种涡轮增压器壳体快速生产的使用方法，步骤如下：

a：使用计算机内的绘图软件将涡轮增压器外壳体的3d模型绘画出来，并且通过计算尺寸以及相关参数对3d模型进行修改；

b：将绘制好的模型导入模具生产设备的计算机内，通过生产机械将3d模型生产出来，并使用打磨装置将生产出来的模具进行打磨、修边和抛光；

c：将涡轮增压器壳体生产模具放入压铸机主体的铸具箱7内，并对压铸机主体1进行相关检查。

d：检查完毕后即开始进行压铸工作，油箱通过输油管15将液压油传输至液压泵11，从而使液压泵11开始工作；

e：液压泵11通过第二传动轴10将动力传输至压铸板9，从而推进压铸板9向铸具箱7移动，使压铸板9与铸具箱7紧密贴合；

f：将金属熔料压入铸具箱7，物料填充完毕后待金属物料液体完全冷却后，使用液压泵11通过第二传动轴10将压铸板9与铸具箱7分离，并将铸具箱7模具内的壳体拿出。

g：将插头23连接电源后，通过操作打磨机主体16，使用打磨头18对涡轮增压器壳体表面进行打磨、修边和抛光，待打磨工作完成后，涡轮增压器壳体的生产工作即完成。

具体的，使用计算机内的绘图软件将涡轮增压器外壳体的3d模型绘画出来，并且通过计算尺寸以及相关参数对3d模型进行修改，将绘制好的模型导入模具生产设备的计算机内，通过生产机械将3d模型生产出来，并使用打磨装置将生产出来的模具进行打磨、修边和抛光，将涡轮增压器壳体生产模具放入压铸机主体的铸具箱7内，并对压铸机主体1进行相关检查，检查完毕后即开始进行压铸工作，油箱通过输油管15将液压油传输至液压泵11，从而使液压泵11开始工作，液压泵11通过第二传动轴10将动力传输至压铸板9，从而推进压铸板9向铸具箱7移动，使压铸板9与铸具箱7紧密贴合，将金属熔料压入铸具箱7，物料填充完毕后待金属物料液体完全冷却后，使用液压泵11通过第二传动轴10将压铸板9与铸具箱7分离，并将铸具箱7模具内的壳体拿出，将插头23连接电源后，通过操作打磨机主体16，使用打磨头18对涡轮增压器壳体表面进行打磨、修边和抛光，待打磨工作完成后，涡轮增压器壳体的生产工作即完成。

本发明通过使用计算机设计壳体模具并将模具生产出来，再将模具与压铸机结合使用，从而使用压铸机在模具内压铸制造涡轮增压器壳体，从而达到快速生产的需求，并且通过设置打磨机对生产出来的壳体进行精加工，使其更加满足壳体的制造要求，增强本发明的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。