本发明涉及新能源动力汽车电源领域，更具体地是连接片表面处理设备及其工艺。
背景技术：
近年来新能源动力汽车快速发展，但是新能源汽车的电源系统及续航能力、安全性能始终是一个需要不断努力、持续改进的关键课题，作为新能源动力汽车最为核心部件之一的电源系统在整车中的作用至关重要，电源系统的性能直接制约影响着新能源汽车的性能，而对作为电源系统中各个独立电源的连接以及电源的输入、输出的部件(俗称连接片)的性能要求也越来越高，因为连接片直接影响着电源系统的稳定性、安全性、使用寿命等关键性能。我公司自主研发的一种新能源动力汽车电源系统用连接片表面处理设备及其工艺正是为了能够有效地解决连接片的表面油污问题、表面氧化等问题，从而保障了连接片的焊接的牢固性能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对连接片的表面油污问题、表面氧化的问题，提出一种新能源动力汽车电源系统用连接片表面处理设备及其工艺。
本发明的技术方案是：
本发明提供一种新能源动力汽车电源系统用连接片表面处理设备，该设备包括依次设置的装配装置、密闭环境酸洗除油污装置、第一水蒸气清洗装置、烘干装置、药水浸泡装置、第二水蒸气清洗装置、密闭式碳氢清洗装置、冷风吹干装置和筛选包装装置。
进一步地，所述的装配装置能够根据连接片的形状及大小配置相应的托盘，装配待处理的连接片；自动装配有效解决了处理产品数量的计数问题，有效解决了产品因人力装配容易导致产品表面变形及划伤的问题。大大提高了装配效率，效率较人力装配可以提高300％。
进一步地，所述的托盘为多层的长方体结构，能够根据产品的形状及尺寸来调节托盘的层高及层数，进行相应的装配；每一层托盘上面均设有防护网，用于防止产品在处理过程中脱离托盘。
进一步地，述的密闭环境酸洗除油污装置包括一pe槽体，该pe槽体内配置酸洗液，pe槽体底部设有放空阀，其侧壁具有静压式压力变送器，前述静压式压力变送器能够测量并显示溶液体积；能够清晰地了解容器内酸性溶液的容量情况。能够有效防止酸性溶液的溢出及挥发而造成对环境的污染。
进一步地，所述的酸洗液中，每升含有碳酸钠10-12g，磷酸钠11-13g，硅酸钠10-14g，乳化液2.5-3.5g，余量为水，前述酸洗液的清洗时间为160-200秒，优选180秒，清洗温度保持在28度-32度。
进一步地，所述的药水浸泡装置内装有钝化保护药水，通过钝化保护药水的浸泡处理在产品表面形成氧化保护膜；使得产品表面光亮且不再受到水蒸气等的氧化侵蚀。
进一步地，所述的钝化保护药水的配比如下：硫酸26-30份，硝酸11-15份，盐酸1.3-1.7份，氯化钠4-6份，水50-55份，前述钝化保护药水内的浸泡时间为80-100秒，优选90秒。
进一步地，所述的密闭式碳氢清洗装置为密闭式结构，确保产品正反两面均能够浸泡在清洗液之中；密闭式碳氢清洗装置内设有清洗液循环喷淋装置和循环泵，该装置位于密闭式碳氢清洗装置的上方、下方及两个侧面，在产品清洗运动过程中能够均匀喷出清洗液至产品表面，产品表面流下的清洗液会流至循环泵，再次喷淋；采用环保碳氢清洗剂清洗，产品溶解力强、性质温和，适合多种材料的清洗。能有效溶解油脂、指纹、助焊剂、抛光蜡等污染物。优点：①溶解力强，对大部分塑料、橡胶等高分子化合物无腐蚀，广泛适用于多种材料；②表面张力低，流动性高，深孔渗透力强，可以渗透溶解hdd部品细孔和注射器针头内金属加工油；③性质温和，即使在沸腾状况下，亦不腐蚀钢铁、不锈钢、铜、黄铜等金属；④可通过回收设备蒸馏再生使用，大幅度减少工业废物量；⑤环保，由国际paftⅱ协会做的毒理试验，毒性极低，对人体皮肤、眼睛等粘膜刺激性小。
进一步地，筛选包装装置包括筛选装置和分装装置，所述的自动筛选装置采用红外线照射，能够有效去除表面异形的产品。
进一步地，该设备还包括ph调整装置，前述ph调整装置的进液口与第一水蒸气清洗装置以及第二水蒸气清洗装置的出液口相连，ph调整装置的出液口排出废水；利用酸碱中和的原理对经过水蒸气冷凝水进行酸碱中和，循环利用。最终排放的水经过改装置处理并达到排放标准之后方能排放，防止了对于环境的污染。
本发明的有益效果：
1、本发明通过该设备及工艺处理，连接片的焊接能力能有效提高30％，能有效控制虚焊、脱焊率，基本解决了虚焊、脱焊的问题；
2、本发明通过该设备及工艺处理，连接片的抗氧化能力提高35％，经过盐雾测试，可增强使用寿命30％。
3、本发明通过该设备能够实现全自动化清洗、表面抗氧化处理、烘干、包装等工序，有效提高工作效率200％。
4、本发明通过该设备及工艺处理，能够有效防止酸性溶液、碳氢清洗液对环境的污染，可通过酸碱综合的处理方式使得最终排水的ph值为6-9，达到国家排水标准。且碳氢清洗剂为密闭环境下自动过滤循环使用，有效防止了清洗剂对大气造成污染。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本发明的原理框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
(一)设备结构及说明：
未处理连接片——自动装配装置——密闭环境酸洗除油污装置——水蒸气清洗装置——自动烘干装置——保护药水浸泡装置——水蒸气清洗装置——密闭式碳氢清洗装置——冷风吹干装置——自动筛选包装装置——成品。
1.自动装配装置：该装置能够自动装配待处理的连接片，可根据连接片的形状及大小配置相应的托盘。自动装配有效解决了处理产品数量的计数问题，有效解决了产品因人力装配容易导致产品表面变形及划伤的问题。大大提高了装配效率，效率较人力装配可以提高300％。
2.密闭环境酸洗除油污装置：槽体材质为pe，设有放空阀及溶液体积显示装置，能够清晰地了解容器内酸性溶液的容量情况。能够有效防止酸性溶液的溢出及挥发而造成对环境的污染。
3.水蒸气清洗装置：通过水蒸气清洗装置能够有效清洗产品表面残留的酸性溶液。优势：(1)水蒸气清洗，温度高，清洗干净；(2)节约用水，用水量较用清水清洗可节约90％的用水量；
4.自动烘干装置：通过该装置烘干之后，可以避免下道工序因残留水的积累而导致溶液浓度的降低，从而影响到下道工序的效果。
5.保护药水浸泡装置：该装置中添加自行配置的产品表面钝化保护药水，通过钝化保护药水的浸泡处理在产品表面形成氧化保护膜，使得产品表面光亮且不再受到水蒸气等的氧化侵蚀。该工序的处理时间及药水的配方尤为重要，若处理不当会造成产品受侵蚀过度从而造成对产品的损害。
6.水蒸气清洗装置：通过水蒸气清洗装置能够有效清洗产品表面残留的酸性溶液。优势：(1)水蒸气清洗，温度高，清洗干净；(2)节约用水，用水量较用清水清洗可节约90％的用水量；
7.密闭式碳氢清洗装置：该装置为密闭式，使得清洗液不易被挥发。确保了产品正反两面均能浸泡在清洗液之中。该装置中设置了
“清洗液循环喷淋装置”，该装置位于清洗装置的上方、下方及两个侧面，在产品清洗运动过程中会自动均匀喷出清洗液至产品表面，产品表面流下的清洗液会流至循环泵，再次喷淋。一方面使清洗液能均匀喷至产品表面，另一方面节约了清洗液的使用。
采用环保碳氢清洗剂清洗：
产品溶解力强、性质温和，适合多种材料的清洗。能有效溶解油脂、指纹、助焊剂、抛光蜡等污染物。优点：
①溶解力强，对大部分塑料、橡胶等高分子化合物无腐蚀，广泛适用于多种材料；
②表面张力低，流动性高，深孔渗透力强，可以渗透溶解hdd部品细孔和注射器针头内金属加工油；
③性质温和，即使在沸腾状况下，亦不腐蚀钢铁、不锈钢、铜、黄铜等金属；
④可通过回收设备蒸馏再生使用，大幅度减少工业废物量；
⑤环保，由国际paftⅱ协会做的毒理试验，毒性极低，对人体皮肤、眼睛等粘膜刺激性小。
8.冷风吹干装置：采用360度全方位风干系统进行冷风吹干，有效吹干产品表面的清洗液。
9.自动包装装置：该装置含有自动筛选装置及自动分装装置，通过自动筛选装置可以有效去除表面异形的产品，将正常产品流入分装工序，避免了人工挑选而造成产品表面二次污染及产品二次损坏的问题。
10.ph调整装置：该装置利用酸碱中和的原理对经过水蒸气冷凝水进行酸碱中和，循环利用。最终排放的水经过改装置处理并达到排放标准之后方能排放，防止了对于环境的污染。
(二)工艺流程及说明：
未处理连接片——自动装配——密闭环境酸洗除油污——水蒸气清洗——自动烘干——保护药水浸泡——水蒸气清洗——密闭式碳氢清洗——冷风吹干——自动筛选包装——成品。
1.自动装配：根据连接片的形状及大小配置相应的托盘，并将产品装配在托盘上。
2.酸洗除油污：自行配置的酸洗液，按照：碳酸钠11g/l，磷酸钠12g/l，硅酸钠12g/l，乳化液3g/l的比例进行配置。该工序需要清洗180秒。
3.水蒸气清洗：清洗产品表面残留的酸性溶液。
4.自动烘干：该工序温度调控为30度，时间控制为240秒。
5.保护药水浸泡：通过添加自行配置的产品表面钝化保护药水，通过钝化保护药水的浸泡处理在产品表面形成氧化保护膜，使得产品表面光亮且不再受到水蒸气等的氧化侵蚀。
保护药水按此配比：硫酸28％，硝酸13％，盐酸1.5％，氯化钠5％，水52.5％。该工序时间需控制在90秒。
6.水蒸气清洗：清洗产品表面残留的保护药水。
7.碳氢清洗：进一步清洗产品表面残留溶液及保护药水。
8.冷风吹干：采用360度全方位风干系统进行冷风吹干，有效吹干产品表面的清洗液。
9.自动包装：自动筛选去除表面异形的产品，将正常产品流入分装工序并进行分装。
10.ph调整：利用酸碱中和的原理对经过水蒸气冷凝水进行酸碱中和，循环利用。最终排放的水经过改装置处理并达到排放标准之后方能排放，防止了对于环境的污染。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。