技术领域：
本发明涉及表面处理工艺，特别涉及了一种塑胶件表面处理工艺。
背景技术：
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塑胶材料具有易成型、质轻等优点，广泛应用于消费类电子、it、家电等产品的结构件、壳体。随着消费者对产品外观的要求越来越高，部分中高端产品转而使用金属件如铝合金材料，但基于成本的考虑，为数众多的产品仍然采用塑胶的结构件及壳体。塑胶件的色彩虽然可以多种多样，但手感差，耐磨等性能差，无金属质感。塑胶件表面处理的常用方式是喷涂、烤漆，无法满足消费者对金属质感的期待。消费类电子、it、家电等产品的结构件、壳体采用金属件(主要为铝及铝合金材料)制作时，因其大部分加工过程是用型材以cnc加工而成，工艺复杂、成本高昂，并且较为复杂的结构形状以cnc亦难于加工。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种塑胶件的表面处理工艺，以弥补现有技术之不足，直接在塑胶件表面进行镀膜，解决塑胶件产品表面无金属质感、耐磨性能差等缺陷，达到塑胶件的表面金属化效果，同时提高生产效率、降低成本，为实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种塑胶件表面处理工艺，包括：
步骤一，制备塑胶件；
步骤二，将塑胶件进行前处理；
步骤三，将前处理后的塑胶件置入真空环境中进行镀膜；
步骤四，将镀膜后的塑胶件进行阳极氧化以形成不导电的氧化层并着色得到所需颜色的塑胶件。
所述塑胶件为耐300℃±100℃温度的材料。
所述真空环境的温度为100-300℃。
所述镀膜的时间3-8小时。
所述镀膜为镀铝膜。
所述镀膜的厚度在0.01～0.10mm之间。
所述镀膜方式为真空溅射镀。
所述的真空环境中置有纯度在90％以上的铝。
所述镀膜后的塑胶件在进行阳极氧化前进行喷砂处理。
本发明的有益效果是，通过制备塑胶件、镀膜、阳极氧化并着色的处理，解决了塑胶件产品表面无金属质感、耐磨性能差、色彩单调等缺陷，得到的产品精致美观，具有良好的金属质感，散热、耐磨性能极佳，能适应市场及消费者的需求。
具体实施方式：
以下通过实施例进一步说明本发明的实施方式：
一种塑胶件表面处理工艺，包括：
步骤一，制备塑胶件；
步骤二，将塑胶件进行前处理；
步骤三，将前处理后的塑胶件置入真空环境中进行镀膜；
步骤四，将镀膜后的塑胶件进行阳极氧化以形成不导电的氧化层并着色得到所需颜色的塑胶件。
所述塑胶件为耐300℃±100℃温度的材料。
所述真空环境的温度为100-300℃。
所述镀膜的时间3-8小时。
所述镀膜为镀铝膜。
所述镀膜的厚度在0.01～0.10mm之间。
所述镀膜方式为真空溅射镀。
所述的真空环境中置有纯度在90％以上的铝。
所述镀膜后的塑胶件在进行阳极氧化前进行喷砂处理。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其描述较为具体和详细，其目的在于使本领域的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，因此不能仅以此来限定本发明的专利范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，即凡依据本发明实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。